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在粉體材料行業(yè)，吸油值是一個(gè)關(guān)鍵的物性參數(shù)，廣泛用于評(píng)估填料、顏料和助劑的性能。它不僅影響粉體材料的分散性、加工性能，還對(duì)終端產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用效果起著重要作用。

對(duì)于氧化鋁填料而言，吸油值是一個(gè)間接反映粉體比表面積與孔隙率的指標(biāo)，比表面積由氧化鋁的粒度決定，孔隙率與粉體間的團(tuán)聚狀態(tài)有關(guān)。不同的吸油值會(huì)直接影響氧化鋁填料在各種應(yīng)用中的表現(xiàn)，例如導(dǎo)熱材料、涂料、塑料等行業(yè)。

一般來(lái)說(shuō)，吸油值較高的氧化鋁填料通常具有較大的比表面積和較強(qiáng)的吸附能力，但同時(shí)可能會(huì)提高體系的粘度，影響加工流動(dòng)性。而吸油值較低的氧化鋁填料，則更易于分散，可提高填充量，降低體系的粘度，從而優(yōu)化生產(chǎn)效率。

因此，吸油值的大小直接決定了氧化鋁填料在不同行業(yè)的應(yīng)用特性，部分應(yīng)用場(chǎng)合影響如下如：

①導(dǎo)熱材料（導(dǎo)熱膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片等）

 高吸油值：高吸油值通常意味著氧化鋁填料的比表面積較大或孔隙較多，這會(huì)增加與油性介質(zhì)的接觸面積，從而提升吸油能力。然而，高吸油值可能導(dǎo)致樹脂/硅油的消耗量增加，進(jìn)而提高成本。此外，高吸油值可能會(huì)增加膠體粘度，影響材料的施工性能。

 低吸油值：低吸油值可減少填料對(duì)樹脂/硅油的消耗，從而允許更高的填充量，使熱量傳遞路徑更密集，直接提升導(dǎo)熱性能。同時(shí)，低吸油值還能降低體系粘度，改善流動(dòng)性，使材料更易于涂布、灌封或壓合成型，提升加工性能。

②涂料和油墨行業(yè)

 高吸油值：高吸油值的氧化鋁填料會(huì)吸附更多的樹脂或溶劑，導(dǎo)致體系粘度增加。這會(huì)直接影響涂料的流平性和施工性能。此外在涂膜過(guò)程中，樹脂不僅要完全包覆粉料表面，還要填充粒子間的空隙，當(dāng)粉體吸油值較高時(shí)，就需要更多的樹脂來(lái)完成這些功能。

 低吸油值：低吸油值得填料對(duì)樹脂和溶劑的吸附較少，能夠有效降低體系粘度，改善涂料的流動(dòng)性和流平性。同時(shí)允許更高的填料填充量，提升涂料的機(jī)械性能（如硬度、耐磨性）。

可以看出，在許多應(yīng)用場(chǎng)合中都希望氧化鋁填料具備較低的吸油值。生產(chǎn)過(guò)程中，通常通過(guò)表面處理來(lái)實(shí)現(xiàn)這一優(yōu)化。

表面改性能夠提高氧化鋁粉體的分散性，減少粉體顆粒間因團(tuán)聚形成的空隙，從而降低吸油值。此外，偶聯(lián)劑等表面處理劑能夠潤(rùn)濕并覆蓋部分粒子表面，減少粉體對(duì)樹脂或溶劑的吸附，使體系的整體粘度下降。因此，經(jīng)過(guò)適當(dāng)表面處理的氧化鋁填料在應(yīng)用中不僅填充性能更優(yōu)，還能改善加工流動(dòng)性和分散穩(wěn)定性。

東超新材料開發(fā)的導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱粉系列使用自主合成的有機(jī)硅高分子表面處理劑，通過(guò)粉體復(fù)合和表面包覆技術(shù)，有效提升了粉體與基體的相容性，減少了內(nèi)摩擦，確保了在高導(dǎo)熱性能下的擠出性能，在硅油中展現(xiàn)了優(yōu)異的分散性和較低的增稠性，使得在較低的填充量下也能顯著提升導(dǎo)熱性能，并維持較高的擠出速率。

來(lái)源：粉體圈