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ZYTR-120E-450 三輥機(jī)是面向中批量高精度研磨場景的智能型設(shè)備，型號中 “120” 代表輥筒直徑 120mm（提供均衡研磨壓力與處理效率），“E” 標(biāo)識智能升級（Intelligent Enhanced，集成智能溫控、精密驅(qū)動、數(shù)據(jù)追溯功能），“450” 代表輥筒有效工作長度 450mm（適配單次 2-5kg 投料量，日均產(chǎn)能 300-600kg）。設(shè)備憑借精準(zhǔn)研磨性能、靈活生產(chǎn)適配性與全流程智能調(diào)控，廣泛應(yīng)用于中小型高端涂料車間、電子漿料研發(fā)生產(chǎn)、醫(yī)美制劑中試、精品化妝品制造等領(lǐng)域，可高效處理中高粘度、高附加值物料的超細(xì)研磨需求，實(shí)現(xiàn) “中批量生產(chǎn) + 微米級精度 + 低運(yùn)維成本” 的優(yōu)化平衡。

一、核心參數(shù)：智能精密化適配中批量生產(chǎn)

基于中批量高精度生產(chǎn)對 “精度 + 靈活性 + 智能化” 的核心需求，ZYTR-120E-450 關(guān)鍵參數(shù)經(jīng)過場景化優(yōu)化，為工藝匹配與設(shè)備選型提供精準(zhǔn)參考：

二、核心用途：聚焦中批量高端研磨場景

ZYTR-120E-450 憑借精準(zhǔn)研磨性能、靈活產(chǎn)能與智能調(diào)控，在需 “中批量供給 + 精密品質(zhì)” 的行業(yè)中發(fā)揮核心作用，具體用途及場景如下：

（一）電子材料行業(yè)：精密漿料中批量生產(chǎn)

1. 柔性電子銀漿制造

• 應(yīng)用場景：中小型電子企業(yè)柔性電路板（FPC）用導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)，需將納米銀粉與有機(jī)載體混合研磨至 0.8-2μm，確保銀漿印刷后線路電阻≤0.01Ω?cm，彎曲 3000 次后性能衰減≤5%，且單日產(chǎn)能滿足 3000 片 FPC 需求。

• 設(shè)備價值：陶瓷輥筒（可選 ZrO?材質(zhì)）避免金屬污染，銀粉分散均勻性提升 40%；智能溫控（15-20℃）防止有機(jī)載體揮發(fā)，銀漿保質(zhì)期延長至 12 個月；450mm 幅寬適配 2-3kg / 批次投料，單日產(chǎn)能可達(dá) 500kg，平衡生產(chǎn)效率與品質(zhì)穩(wěn)定性。

2. 陶瓷電容器漿料制備

• 應(yīng)用場景：電子元器件企業(yè) MLCC（多層陶瓷電容器）用陶瓷漿料制備，需將鈦酸鋇粉末與粘結(jié)劑研磨至 1-3μm，確保漿料固含量≥60%，涂覆厚度偏差≤2μm，且批次間介電常數(shù)波動≤3%。

• 設(shè)備價值：120mm 直徑輥筒提供 45MPa 研磨壓力，鈦酸鋇顆粒細(xì)化效率較小型設(shè)備提升 50%；精密轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（±0.1r/min）避免顆粒過度破碎，漿料流平性達(dá)標(biāo)率 100%；智能配方存儲功能確保不同批次參數(shù)一致，適配多規(guī)格 MLCC 生產(chǎn)需求。

（二）醫(yī)美與化妝品行業(yè)：精品制劑生產(chǎn)

1. 高端醫(yī)美填充劑中試與量產(chǎn)

• 應(yīng)用場景：醫(yī)美企業(yè)透明質(zhì)酸、膠原蛋白填充劑生產(chǎn)，需將凝膠原料與交聯(lián)劑混合研磨至 0.5-1μm，確保填充劑質(zhì)地細(xì)膩（注射阻力≤5N），體內(nèi)降解周期偏差≤1 個月，且單日產(chǎn)能滿足 1 萬支制劑需求。

• 設(shè)備價值：陶瓷輥筒表面超光滑（Ra≤0.08μm），凝膠殘留率≤0.001%，避免交叉污染；低溫溫控（5-10℃）防止活性成分降解，成分保留率≥99%；25-35kg/h 產(chǎn)量適配中批量生產(chǎn)，兼顧研發(fā)中試與小規(guī)模量產(chǎn)需求。

2. 精品彩妝與護(hù)膚品制造

• 應(yīng)用場景：小眾奢品彩妝品牌眼影、精華霜生產(chǎn)，需將珠光顏料、活性成分分別研磨至 1-2μm、0.8-1.5μm，確保彩妝顯色均勻（色差≤0.2ΔE），護(hù)膚品涂抹無顆粒感，且單日產(chǎn)能滿足 5000 件產(chǎn)品需求。

• 設(shè)備價值：多段轉(zhuǎn)速比可調(diào)，適配珠光顏料研磨（避免片層破碎）與活性成分細(xì)化（確保功效釋放）；智能溫控（≤45℃）防止蠟類原料融化，彩妝成型性提升 30%；手動 / 自動上料切換靈活，適配多品類小批量生產(chǎn)。

（三）精細(xì)化工行業(yè)：特種涂料與油墨生產(chǎn)

1. 特種功能涂料制備

• 應(yīng)用場景：中小型涂料企業(yè)汽車修補(bǔ)漆、耐高溫涂料生產(chǎn)，需將顏料與樹脂混合研磨至 2-5μm，確保涂料遮蓋力≥120g/㎡，耐候性≥2000 小時，且單日產(chǎn)能滿足 200 套修補(bǔ)漆需求。

• 設(shè)備價值：高速鋼輥筒耐磨性能優(yōu)異（使用壽命≥8000 小時），適配多種顏料研磨；智能溫控（30-60℃）促進(jìn)樹脂溶解，涂料均勻性提升 25%；35-45kg/h 產(chǎn)量適配訂單式生產(chǎn)，減少庫存積壓。

2. 環(huán)保型印刷油墨制造

• 應(yīng)用場景：包裝印刷企業(yè)食品接觸級水墨生產(chǎn)，需將植物顏料與水性樹脂研磨至 1.5-4μm，確保油墨符合歐盟 EU No 10/2011 標(biāo)準(zhǔn)（遷移量≤0.005mg/dm2），且單日產(chǎn)能滿足 50 萬件小型包裝需求。

• 設(shè)備價值：食品級接觸材質(zhì)（316L 不銹鋼 + 陶瓷輥筒）無重金屬遷移，合規(guī)性達(dá)標(biāo)；智能參數(shù)記憶功能確保不同批次油墨色差≤0.2ΔE；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出存檔，便于客戶審核溯源。

三、工作原理：智能協(xié)同下的精準(zhǔn)研磨機(jī)制

ZYTR-120E-450 延續(xù) “擠壓 - 剪切” 核心研磨原理，融合智能溫控、精密驅(qū)動技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中批量生產(chǎn)下的 “精準(zhǔn)研磨 + 流程可控”，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機(jī)制：精密調(diào)控下的轉(zhuǎn)速差與輥隙協(xié)同

設(shè)備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）默認(rèn)采用1:2:3 轉(zhuǎn)速比（支持 1:1.8-2.2:2.8-3.2 自定義調(diào)節(jié)），輥隙通過精密伺服電機(jī)調(diào)節(jié)（精度 ±0.005mm），智能系統(tǒng)全程保障研磨穩(wěn)定性，核心原理如下：

• 精準(zhǔn)剪切與擠壓：后輥**轉(zhuǎn)速 180r/min，中輥 120r/min，前輥 60r/min，轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的剪切力可高效打散 1-2μm 團(tuán)聚顆粒（如納米銀粉團(tuán)聚體）；120mm 直徑輥筒形成 45MPa 研磨壓力，確保顆粒細(xì)化至 0.5μm，批量生產(chǎn)中細(xì)度偏差≤0.2μm。

• 智能溫控保障品質(zhì)：雙循環(huán)水冷 / 加熱系統(tǒng) + 智能溫控模塊，獨(dú)立監(jiān)控三根輥筒溫度，通過調(diào)節(jié)介質(zhì)流量避免局部過熱（如樹脂類物料溫度≤60℃）或過冷（如熱敏性物料≥5℃）；支持分階段溫控（粗磨 35℃、細(xì)磨 25℃），適配復(fù)雜物料需求。

• 精密驅(qū)動自適應(yīng)調(diào)節(jié)：3.5kW 伺服電機(jī)響應(yīng)速度≤0.1 秒，可實(shí)時補(bǔ)償輥筒熱膨脹導(dǎo)致的間隙變化；當(dāng)物料粘度波動（如 ±5000cP）時，自動調(diào)整扭矩輸出，避免設(shè)備過載或研磨不充分，保障連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。

（二）完整工作流程：從預(yù)處理到出料的全環(huán)節(jié)解析

階段 1：物料預(yù)處理與參數(shù)設(shè)定

• 物料處理：通過手動或自動上料系統(tǒng)將待研磨物料（與輔料混合后的糊狀物料，固體顆?！?.5mm）輸送至進(jìn)料口，內(nèi)置粒度傳感器自動檢測入料粒徑，超規(guī)格時觸發(fā)警報；高粘度物料可通過預(yù)熱模塊（30-50℃）降低粘度，提升研磨效率。

• 智能參數(shù)設(shè)定：通過 10 英寸觸控屏輸入生產(chǎn)任務(wù)（批次量、目標(biāo)細(xì)度、物料類型），系統(tǒng)自動調(diào)用歷史配方或生成推薦參數(shù)，設(shè)定轉(zhuǎn)速比（如粗磨 1:1.9:2.8、細(xì)磨 1:2:3）、輥隙（粗磨 0.12-0.15mm、細(xì)磨 0.05-0.08mm）、溫控曲線，確認(rèn)后啟動設(shè)備。

階段 2：物料進(jìn)料與分級研磨

• 設(shè)備啟動后，伺服電機(jī)驅(qū)動輥筒按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，溫控系統(tǒng)開始工作，待輥筒溫度穩(wěn)定至 ±0.5℃范圍內(nèi)，進(jìn)料閥按 50-100g/min 速度（根據(jù)批次量調(diào)節(jié)）將物料輸送至后輥與中輥間隙。

• 粗磨環(huán)節(jié)（后輥 - 中輥）：在 45MPa 壓力與轉(zhuǎn)速差作用下，物料中 1-1.5mm 大顆粒被剪切破碎至 2-5μm，初步分散后的物料隨輥筒轉(zhuǎn)動進(jìn)入中輥與前輥間隙。

• 細(xì)磨環(huán)節(jié)（中輥 - 前輥）：通過縮小輥隙（0.05-0.08mm）與維持轉(zhuǎn)速差，物料進(jìn)一步被細(xì)化至 0.5-3μm，顆粒分布跨度壓縮至≤1.5；智能系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測研磨壓力（波動≤2MPa），確保細(xì)度均勻。

階段 3：出料與數(shù)據(jù)記錄

• 研磨合格的物料經(jīng)前輥刮刀刮落至出料口，進(jìn)入收集容器；出料口內(nèi)置細(xì)度檢測探頭（可選配），實(shí)時監(jiān)測成品細(xì)度，不合格時自動分流至回料通道重新研磨。

• 生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)自動記錄溫度、轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)曲線；批次完成后，可通過 USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)報告，支持質(zhì)量追溯與配方優(yōu)化；設(shè)備自動啟動簡易清洗程序，減少物料殘留（殘留率≤0.001%），便于下一批次生產(chǎn)切換。

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