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ZYTR-50 三輥機(jī)是一款專為中低產(chǎn)量物料研磨設(shè)計(jì)的工業(yè)級(jí)設(shè)備，憑借精準(zhǔn)的輥隙調(diào)節(jié)、穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速控制及高效的研磨性能，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、顏料、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)，尤其擅長解決高粘度、高固含量物料的超細(xì)研磨與分散難題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料精細(xì)化處理、提升產(chǎn)品品質(zhì)提供關(guān)鍵支撐。

一、設(shè)備核心參數(shù)：精準(zhǔn)適配中低產(chǎn)量研磨需求

ZYTR-50 三輥機(jī)的參數(shù)設(shè)計(jì)圍繞 “研磨精度、操作便捷性、運(yùn)行穩(wěn)定性” 三大核心，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)過工業(yè)場景驗(yàn)證，可滿足多行業(yè)中低批量物料研磨需求，具體參數(shù)如下表所示：

二、適用場景：覆蓋多行業(yè)中低批量物料研磨需求

ZYTR-50 三輥機(jī)憑借 “精準(zhǔn)研磨、操作便捷、適配多物料” 的特性，在需中低批量精細(xì)化研磨的行業(yè)中發(fā)揮重要作用，具體應(yīng)用場景及案例如下：

（一）涂料與油墨行業(yè)：色漿與特種涂料研磨

應(yīng)用需求：涂料色漿（如鈦白粉色漿、有機(jī)顏料色漿）、特種涂料（如導(dǎo)電涂料、耐高溫涂料）需研磨至顆粒細(xì)度 1-3μm，確保顏色均勻、無顆粒感，且分散穩(wěn)定（儲(chǔ)存 6 個(gè)月無沉淀）。

設(shè)備作用：

1. 1:2:3 的轉(zhuǎn)速比產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力，可將色漿中團(tuán)聚的顏料顆粒打散并研磨至超細(xì)狀態(tài)，顏色鮮艷度提升 20%（較傳統(tǒng)球磨機(jī)）；

2. 輥筒表面精密拋光，避免顏料殘留導(dǎo)致的顏色交叉污染，適合多色涂料輪換生產(chǎn)；

3. 水冷系統(tǒng)控制輥筒溫度，防止涂料因高溫出現(xiàn)粘度變化或成分降解，確保研磨后涂料性能穩(wěn)定。

客戶案例：某小型涂料企業(yè)采用 ZYTR-50 三輥機(jī)研磨外墻涂料色漿，日均生產(chǎn) 300kg，色漿細(xì)度從初始 10μm 降至 2μm，涂料施工后墻面平整度提升，客戶投訴率下降 30%。

（二）顏料與染料行業(yè)：無機(jī)顏料精細(xì)化處理

應(yīng)用需求：無機(jī)顏料（如氧化鐵紅、炭黑）需研磨至顆粒細(xì)度 2-5μm，確保后續(xù)與樹脂混合時(shí)分散均勻，避免產(chǎn)品出現(xiàn)色斑、條紋。

設(shè)備作用：

1. 冷軋合金鑄鐵輥筒硬度高，可承受無機(jī)顏料的研磨壓力，不易磨損，研磨后顏料細(xì)度偏差≤0.5μm；

2. 手動(dòng)精密調(diào)節(jié)輥隙，可根據(jù)顏料種類調(diào)整研磨強(qiáng)度（如炭黑需較小輥隙，氧化鐵紅可適當(dāng)增大輥隙），適配不同物料特性；

3. 設(shè)備操作簡單，1 名操作人員可同時(shí)管理 2 臺(tái)設(shè)備，提升研磨效率，降低人工成本。

（三）醫(yī)藥行業(yè)：藥膏與中藥提取物研磨

應(yīng)用需求：醫(yī)用藥膏（如消炎軟膏）、中藥提取物（如丹參提取物膏體）需研磨至顆粒細(xì)度 1-2μm，確保藥膏涂抹時(shí)無顆粒感，且有效成分分散均勻，提升藥效。

設(shè)備作用：

1. 輥筒材質(zhì)符合醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（可耐受高溫消毒），研磨后藥膏無金屬雜質(zhì)污染（雜質(zhì)含量≤1ppm）；

2. 低轉(zhuǎn)速研磨（前輥 30-40r/min）避免藥膏因高速摩擦產(chǎn)生高溫，保護(hù)熱敏性有效成分（成分保留率≥98%）；

3. 設(shè)備易清潔，每次更換藥膏品種時(shí)，用酒精擦拭輥筒即可完成清潔，殘留率≤0.001%，符合 GMP 衛(wèi)生要求。

（四）化妝品行業(yè)：膏霜與彩妝原料研磨

應(yīng)用需求：化妝品膏霜（如面霜、護(hù)手霜）、彩妝原料（如眼影粉膏、口紅基質(zhì)）需研磨至顆粒細(xì)度 0.5-2μm，確保產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩、涂抹順滑，且成分均勻無沉淀。

設(shè)備作用：

1. 超細(xì)研磨可將化妝品中的油脂、蠟類、粉末原料充分混合，膏霜質(zhì)地細(xì)膩度提升 30%，消費(fèi)者使用體驗(yàn)更佳；

2. 水冷系統(tǒng)控制輥筒溫度≤45℃，避免化妝品原料（如天然植物油）因高溫氧化變質(zhì)，延長產(chǎn)品保質(zhì)期；

3. 設(shè)備運(yùn)行噪音低（≤75dB），適合化妝品車間潔凈、低噪音的生產(chǎn)環(huán)境，符合行業(yè)生產(chǎn)規(guī)范。

三、工作原理：三輥協(xié)同實(shí)現(xiàn)物料超細(xì)研磨

ZYTR-50 三輥機(jī)的核心研磨性能源于 “三根輥筒的轉(zhuǎn)速差與精準(zhǔn)輥隙”，通過物料在輥隙間的擠壓、剪切與摩擦，實(shí)現(xiàn)顆粒細(xì)化與分散，具體工作流程可分為五個(gè)關(guān)鍵階段：

階段 1：物料預(yù)處理與進(jìn)料準(zhǔn)備

1. 提前將待研磨物料進(jìn)行預(yù)處理：若物料為固體顆粒（如顏料），需與分散劑、溶劑混合制成糊狀（粘度 10000-50000cP），避免干料直接進(jìn)料導(dǎo)致研磨不均；若物料為高粘度膏體，可適當(dāng)加熱（≤40℃）降低粘度，便于進(jìn)料。

2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)防護(hù)蓋板關(guān)閉、水冷系統(tǒng)正常供水（進(jìn)水壓力 0.2-0.3MPa）、各輥轉(zhuǎn)速旋鈕處于 “0” 位，按下電源開關(guān)，設(shè)備通電待機(jī)。

階段 2：轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)與設(shè)備啟動(dòng)

1. 根據(jù)物料研磨要求，通過旋鈕分別調(diào)節(jié)前、中、后輥轉(zhuǎn)速（遵循 1:2:3 的轉(zhuǎn)速比，如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），轉(zhuǎn)速表實(shí)時(shí)顯示各輥轉(zhuǎn)速，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定無波動(dòng)。

2. 確認(rèn)轉(zhuǎn)速設(shè)置無誤后，按下 “啟動(dòng)” 按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行，此時(shí)觀察各輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常噪音（正常運(yùn)行噪音≤75dB），若出現(xiàn)異響需立即停機(jī)檢查。

階段 3：物料進(jìn)料與初步研磨

1. 將預(yù)處理好的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進(jìn)料口（建議進(jìn)料速度 50-100g/min，避免進(jìn)料過快導(dǎo)致物料堆積），物料在中輥與后輥的轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的剪切力作用下，初步被打散、研磨，顆粒細(xì)度從初始值降至 5-8μm。

2. 初步研磨后的物料隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶入中輥與前輥之間的輥隙，由于中輥與前輥同樣存在轉(zhuǎn)速差（中輥轉(zhuǎn)速高于前輥），物料再次受到擠壓與剪切，顆粒進(jìn)一步細(xì)化。

階段 4：精細(xì)研磨與物料收集

1. 中輥與前輥的輥隙可根據(jù)研磨細(xì)度需求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)（如需 1μm 細(xì)度，輥隙調(diào)至 0.1mm），物料在狹小輥隙中受到高強(qiáng)度擠壓與剪切，團(tuán)聚顆粒被徹底打散，*終研磨至目標(biāo)細(xì)度（1-5μm）。

2. 研磨后的物料隨前輥轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)前輥下方時(shí)，被設(shè)備配備的刮刀（材質(zhì)為耐磨橡膠，避免劃傷輥筒）刮下，落入下方的接料槽中，完成一次研磨流程。若物料細(xì)度未達(dá)標(biāo)，可將收集的物料重新倒入進(jìn)料口進(jìn)行二次研磨，直至滿足要求。

階段 5：設(shè)備停機(jī)與清潔維護(hù)

1. 物料研磨完成后，先將轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)至 “0” 位，按下 “停止” 按鈕，設(shè)備斷電；關(guān)閉水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門，排空輥筒內(nèi)的冷卻水，避免長期積水導(dǎo)致輥筒銹蝕。

2. 清潔設(shè)備：若研磨的是水溶性物料，用清水擦拭輥筒表面、進(jìn)料口與接料槽；若為油性物料，用酒精或?qū)Ｓ萌軇┎潦茫_保無物料殘留，為下次使用做好準(zhǔn)備。

四、核心優(yōu)勢：對(duì)比傳統(tǒng)研磨設(shè)備的差異化價(jià)值

與傳統(tǒng)球磨機(jī)、砂磨機(jī)等研磨設(shè)備相比，ZYTR-50 三輥機(jī)在中低批量研磨場景中具備顯著優(yōu)勢，具體對(duì)比如下：

五、操作與維護(hù)：保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行

（一）標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查

• 檢查防護(hù)蓋板是否完好，聯(lián)鎖裝置是否正常（蓋板未關(guān)閉時(shí)設(shè)備無法啟動(dòng)）；

• 查看輥筒表面是否清潔，有無劃痕、凹陷（若有需及時(shí)修復(fù)，避免影響研磨效果）；

• 確認(rèn)水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門打開，水流正常（進(jìn)水壓力 0.2-0.3MPa）；

• 檢查電源線路是否完好，有無漏電風(fēng)險(xiǎn)，按下急停按鈕測試是否能正常斷電。

2. 物料預(yù)處理與進(jìn)料

• 將待研磨物料與分散劑、溶劑按配方比例混合，攪拌成均勻糊狀（避免有塊狀固體）；

• 根據(jù)物料粘度調(diào)整轉(zhuǎn)速（高粘度物料選擇低轉(zhuǎn)速：前輥 30-40r/min，中輥 60-80r/min，后輥 90-120r/min；低粘度物料選擇高轉(zhuǎn)速：前輥 50-60r/min，中輥 100-120r/min，后輥 150-180r/min）；

• 緩慢將物料倒入后輥與中輥之間的進(jìn)料口，進(jìn)料速度控制在 50-100g/min，避免物料堆積在輥筒上。

3. 研磨過程監(jiān)控與調(diào)整

• 研磨過程中觀察各輥轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，有無異常噪音或震動(dòng)，若出現(xiàn)噪音增大，可能是輥隙過小或物料粘度異常，需停機(jī)調(diào)整；

• 每隔 5 分鐘取樣檢測物料細(xì)度（使用細(xì)度計(jì)），若細(xì)度未達(dá)標(biāo)，適當(dāng)調(diào)小中 - 前輥輥隙（每次調(diào)整 0.05mm），直至滿足要求；

• 關(guān)注輥筒表面溫度，通過手摸或溫度表檢測，若溫度超過 50℃，需增大水冷系統(tǒng)進(jìn)水量，降低輥筒溫度。

4. 設(shè)備停機(jī)與清潔

• 物料研磨完成后，先將轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)至 “0”，按下 “停止” 按鈕，斷開設(shè)備電源；

• 關(guān)閉水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門，打開排水閥門，排空輥筒內(nèi)的冷卻水；

• 用專用清潔劑（根據(jù)物料性質(zhì)選擇清水或溶劑）擦拭輥筒表面、進(jìn)料口、刮刀與接料槽，確保無物料殘留；清潔時(shí)避免使用硬毛刷，防止劃傷輥筒表面。