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ZYTR-80E Ultra 三輥機(jī)是面向中高端中批量精細(xì)化研磨場景的旗艦級(jí)設(shè)備，“80” 延續(xù) 800mm 輥筒有效工作長度（適配中批量投料需求），“Ultra” 標(biāo)識(shí)其在超精密研磨、超智能控制、超耐用結(jié)構(gòu)、超寬物料適配性上的四重升級(jí)。設(shè)備憑借納米級(jí)研磨精度、AI 輔助調(diào)控、全工況防護(hù)等核心優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于高端涂料、精密油墨、生物醫(yī)藥、奢品化妝品等對研磨品質(zhì)要求嚴(yán)苛的行業(yè)，實(shí)現(xiàn)高粘度、高附加值物料的 “高效研磨 + 品質(zhì)可控 + 成本優(yōu)化”。

一、核心參數(shù)：**性能支撐中高端研磨需求

基于中高端中批量生產(chǎn)對精度、穩(wěn)定性、智能化的需求，ZYTR-80E Ultra 關(guān)鍵參數(shù)經(jīng)過工業(yè)級(jí)優(yōu)化，為高附加值物料研磨提供精準(zhǔn)保障：

二、核心用途：聚焦高附加值中批量研磨場景

ZYTR-80E Ultra 憑借超精密、超智能、超耐用特性，在需 “高精度 + 高穩(wěn)定性 + 可追溯” 的中高端行業(yè)中發(fā)揮核心作用，具體用途及應(yīng)用案例如下：

（一）高端涂料行業(yè)：特種功能涂料中批量生產(chǎn)

1. 納米陶瓷涂料研磨

• 應(yīng)用場景：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)耐高溫陶瓷涂料、電子元件絕緣陶瓷涂料生產(chǎn)，需將納米陶瓷粉末（如氧化鋁、氧化鋯）與樹脂混合研磨至 0.1-0.5μm，確保涂層耐高溫（≥800℃）、絕緣性能穩(wěn)定（擊穿電壓≥50kV/mm）。

• 設(shè)備價(jià)值：金剛石涂層輥筒可研磨高硬度陶瓷粉末，無輥筒磨損；0.1μm 超精細(xì)研磨確保陶瓷顆粒均勻分散，涂層表面粗糙度 Ra≤0.1μm；AI 溫控維持 25-30℃恒定溫度，避免樹脂高溫老化，涂層耐候性提升 50%。

• 客戶案例：某高端涂料企業(yè)采用 2 臺(tái) ZYTR-80E Ultra，將陶瓷涂料研磨細(xì)度從 0.8μm 降至 0.3μm，涂層擊穿電壓從 40kV/mm 提升至 55kV/mm，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99.8%。

2. 石墨烯導(dǎo)電涂料研磨

• 應(yīng)用場景：新能源汽車電池極耳導(dǎo)電涂料生產(chǎn)，需將石墨烯與樹脂混合研磨至 0.3-1μm，確保涂料導(dǎo)電電阻率≤0.01Ω?cm，且涂層附著力達(dá) GB/T 9286-1998 0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

• 設(shè)備價(jià)值：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高粘度石墨烯漿料（150000-200000cP）穩(wěn)定運(yùn)行，無卡頓；AI 配方優(yōu)化記錄**研磨參數(shù)，不同批次涂料導(dǎo)電電阻率偏差≤0.002Ω?cm；生產(chǎn)數(shù)據(jù)對接 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程追溯，符合汽車行業(yè) IATF 16949 標(biāo)準(zhǔn)。

（二）精密油墨行業(yè)：高端印刷油墨中批量研磨

1. 柔性電子導(dǎo)電油墨研磨

• 應(yīng)用場景：柔性電路板（FPC）導(dǎo)電油墨生產(chǎn)，需將納米銀粉與 UV 樹脂混合研磨至 0.1-0.3μm，確保油墨印刷后線路電阻偏差≤5%，且彎曲 1000 次后電阻無明顯變化。

• 設(shè)備價(jià)值：超精密輥筒（Ra≤0.08μm）避免銀粉團(tuán)聚，研磨后銀粉分散均勻（團(tuán)聚顆粒≤0.05μm）；低溫研磨（10-15℃）防止 UV 樹脂提前固化，油墨保質(zhì)期延長至 18 個(gè)月；AI 故障預(yù)警提前提醒輥筒更換，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致批次報(bào)廢。

2. 食品包裝環(huán)保油墨研磨

• 應(yīng)用場景：嬰幼兒食品包裝油墨生產(chǎn)，需將環(huán)保顏料（如天然植物顏料）與水性樹脂混合研磨至 0.5-1μm，確保油墨符合歐盟 EU No 10/2011 食品接觸標(biāo)準(zhǔn)（遷移量≤0.01mg/dm2）。

• 設(shè)備價(jià)值：316L 不銹鋼輥筒 + 食品級(jí)接料槽，無重金屬遷移；超精細(xì)研磨確保顏料完全分散，油墨印刷后無異味、無沉淀；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出并生成合規(guī)報(bào)告，便于客戶審核。

（三）生物醫(yī)藥行業(yè)：高純度醫(yī)藥制劑中批量研磨

1. 注射用混懸劑研磨

• 應(yīng)用場景：抗生素注射用混懸劑生產(chǎn)，需將藥物粉末（如阿莫西林）與助懸劑混合研磨至 0.5-1μm，確?；鞈覄┝骄鶆颍缍取?.0），注射后無血管刺激、生物利用度≥95%。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒與管路采用 GMP 級(jí)拋光（Ra≤0.08μm），可耐受 134℃濕熱滅菌；AI 溫控維持 20-25℃恒溫，避免藥物成分降解；生產(chǎn)過程全程無菌（可配合無菌進(jìn)料系統(tǒng)），藥物微生物限度≤1CFU/100mL。

2. 醫(yī)美填充劑研磨

• 應(yīng)用場景：透明質(zhì)酸醫(yī)美填充劑生產(chǎn)，需將透明質(zhì)酸凝膠與交聯(lián)劑混合研磨至 0.1-0.3μm，確保填充劑質(zhì)地細(xì)膩（注射時(shí)無顆粒感），且體內(nèi)降解時(shí)間穩(wěn)定（6-12 個(gè)月）。

• 設(shè)備價(jià)值：0.1μm 納米級(jí)研磨確保凝膠顆粒均勻，填充后皮膚平整度提升 30%；輥筒低殘留設(shè)計(jì)（殘留率≤0.001%），避免不同批次交叉污染；AI 參數(shù)記錄確保每批次填充劑性能一致，符合醫(yī)美行業(yè)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

（四）奢品化妝品行業(yè)：高端彩妝與護(hù)膚品中批量生產(chǎn)

1. 貴婦級(jí)面霜研磨

• 應(yīng)用場景：奢品品牌貴婦面霜生產(chǎn)（如含魚子醬提取物、黃金顆粒的面霜），需將活性成分與油脂混合研磨至 0.1-0.5μm，確保面霜質(zhì)地如絲綢般細(xì)膩（涂抹時(shí)無顆粒感），活性成分穩(wěn)定（儲(chǔ)存 12 個(gè)月無分層）。

• 設(shè)備價(jià)值：低溫研磨（5-10℃）防止天然活性成分（如魚子醬提取物）氧化，成分保留率≥98%；超精密輥筒避免黃金顆粒破碎，面霜中黃金顆粒粒徑偏差≤0.05μm；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，提升消費(fèi)者信任度。

2. 高端眼影粉膏研磨

• 應(yīng)用場景：奢品彩妝眼影粉膏生產(chǎn)，需將珠光顏料、色粉與蠟類混合研磨至 0.3-1μm，確保眼影顯色均勻（色差≤0.1ΔE）、涂抹順滑（無卡粉），且出汗后不脫妝。

• 設(shè)備價(jià)值：自定義轉(zhuǎn)速比（如 1:2.2:3.3）適配珠光顏料研磨，避免珠光片破碎，眼影光澤度提升 20%；輥筒表面低殘留設(shè)計(jì)，快速切換色號(hào)（清洗時(shí)間≤10 分鐘），滿足多色號(hào)小批量（每色 50kg）生產(chǎn)需求。

三、工作原理：超精密三輥協(xié)同 + AI 智能調(diào)控

ZYTR-80E Ultra 在傳統(tǒng) “擠壓 - 剪切” 研磨機(jī)制基礎(chǔ)上，融入 AI 溫控、伺服驅(qū)動(dòng)、智能預(yù)警技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高附加值物料的 “超精密研磨 + 全流程可控”，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機(jī)制：超精密轉(zhuǎn)速差與輥隙協(xié)同

設(shè)備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）默認(rèn)采用1:2:3 轉(zhuǎn)速比（可自定義），輥隙通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)（精度 ±0.001mm），核心原理升級(jí)如下：

• 超強(qiáng)力剪切力：后輥**轉(zhuǎn)速 180r/min，中輥 120r/min，前輥 60r/min，轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的剪切力較 ZYTR-80E Plus 提升 30%，可快速打散納米級(jí)團(tuán)聚顆粒（如 0.5μm 銀粉團(tuán)聚體）；大直徑輥筒（160mm）增強(qiáng)擠壓壓力（可達(dá) 50MPa），確保顆粒細(xì)化至 0.1μm。

• 超精準(zhǔn)輥隙控制：后 - 中輥隙（0.08-0.2mm）用于粗磨，將 0.8-1.5mm 團(tuán)聚顆粒打散至 3-8μm；中 - 前輥隙（0.03-0.15mm）用于精細(xì)研磨，將 3-8μm 顆粒細(xì)化至 0.1-4μm；伺服電機(jī)調(diào)節(jié)輥隙響應(yīng)速度≤0.1 秒，可實(shí)時(shí)補(bǔ)償研磨過程中輥筒熱膨脹導(dǎo)致的間隙變化，確保細(xì)度穩(wěn)定。

（二）完整工作流程：從預(yù)處理到追溯的全環(huán)節(jié)升級(jí)

階段 1：物料預(yù)處理與 AI 參數(shù)設(shè)定

• 物料處理：將待研磨物料與分散劑、輔料按配方混合，攪拌成均勻糊狀（固體顆粒≤1.5mm）；高粘度物料（如醫(yī)美膏霜）可通過預(yù)熱模塊（5-40℃可調(diào)）降低粘度，避免進(jìn)料堵塞；高硬度物料（如陶瓷粉末）需提前過篩（篩網(wǎng)目數(shù)≥200 目），減少輥筒沖擊。

• AI 參數(shù)設(shè)定：通過 12 英寸觸控屏選擇歷史配方（或輸入物料特性：粘度、目標(biāo)細(xì)度、批次量），AI 系統(tǒng)自動(dòng)推薦**參數(shù)（轉(zhuǎn)速、輥隙、溫度）；操作人員可微調(diào)參數(shù)，確認(rèn)后系統(tǒng)生成生產(chǎn)任務(wù)單（含**批次號(hào)），對接 MES 系統(tǒng)。

階段 2：物料進(jìn)料與智能粗磨（后輥 - 中輥環(huán)節(jié)）

• 啟動(dòng)設(shè)備，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，AI 溫控系統(tǒng)將輥筒溫度調(diào)節(jié)至目標(biāo)值（如 25℃）；打開自動(dòng)進(jìn)料閥（可選配，進(jìn)料速度 120-200g/min），物料緩慢進(jìn)入后 - 中輥隙，避免堆積。

• 物料在高轉(zhuǎn)速差（如后輥 180r/min、中輥 120r/min）作用下，被擠壓、剪切至 3-8μm；AI 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測物料粘度（通過扭矩傳感器間接測量），若粘度異常（如突然升高），自動(dòng)降低進(jìn)料速度并微調(diào)轉(zhuǎn)速，確保粗磨均勻。

階段 3：超精密細(xì)磨（中輥 - 前輥環(huán)節(jié)）

• 粗磨后的物料隨中輥進(jìn)入中 - 前輥隙（如設(shè)定 0.05mm），中輥（120r/min）與前輥（60r/min）的轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生超強(qiáng)力剪切力，將顆粒細(xì)化至 0.1-4μm；輥筒內(nèi)置的壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測研磨壓力，AI 算法自動(dòng)補(bǔ)償輥隙（如壓力過大時(shí)調(diào)大 0.001mm），避免輥筒劃傷。

• 溫控系統(tǒng)通過雙循環(huán)通道維持輥筒溫度穩(wěn)定（控溫精度 ±0.2℃），低溫研磨時(shí)（如 5℃）啟動(dòng)制冷模塊，中溫分散時(shí)（如 50℃）啟動(dòng)加熱模塊，確保物料性能不受溫度影響。

階段 4：物料收集與實(shí)時(shí)檢測

• 精細(xì)研磨后的物料被前輥下方的聚四氟乙烯刮刀（貼合度≥99%）刮下，落入不銹鋼接料槽（帶攪拌功能，避免物料沉淀）；接料槽底部的細(xì)度在線檢測儀（可選配）實(shí)時(shí)取樣分析，數(shù)據(jù)同步至觸控屏（顯示實(shí)時(shí)細(xì)度曲線）。

• 若實(shí)時(shí)細(xì)度未達(dá)標(biāo)（如目標(biāo) 0.3μm 但實(shí)際 0.5μm），AI 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)小中 - 前輥隙（每次調(diào)整 0.002mm），直至細(xì)度合格；若連續(xù) 3 次調(diào)整仍不達(dá)標(biāo)，觸發(fā)故障預(yù)警，提示檢查物料預(yù)處理或輥筒狀態(tài)。

階段 5：停機(jī)與全流程追溯

• 批次研磨完成

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