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YTR-50T 三輥機(jī)作為工業(yè)級(jí)超細(xì)研磨設(shè)備，在 ZYTR-50 基礎(chǔ)上強(qiáng)化溫控、驅(qū)動(dòng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以 “超精細(xì)研磨、溫度精準(zhǔn)控制、操作智能化” 為核心優(yōu)勢(shì)，廣泛服務(wù)于對(duì)物料研磨精度與穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛的行業(yè)，通過(guò)獨(dú)特的三輥協(xié)同研磨機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高粘度物料從粗顆粒到超細(xì)粉末的高效轉(zhuǎn)化。

一、核心用途：覆蓋多行業(yè)高端研磨需求

ZYTR-50T 三輥機(jī)憑借升級(jí)后的性能，可適配不同粘度、不同細(xì)度要求的物料研磨，具體用途及行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景如下，精準(zhǔn)解決各領(lǐng)域物料精細(xì)化處理難題：

（一）醫(yī)藥行業(yè)：無(wú)菌級(jí)膏劑與提取物研磨

1. 醫(yī)用藥膏研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：皮膚科消炎軟膏、燙傷修復(fù)膏、骨科鎮(zhèn)痛膏等膏狀制劑生產(chǎn)，需將藥物有效成分與基質(zhì)（如凡士林、羊毛脂）充分混合，研磨至 0.5-2μm，確保涂抹時(shí)無(wú)顆粒感，且有效成分均勻分布（含量偏差≤1%），提升藥效吸收效率。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒采用 316L 不銹鋼材質(zhì)（符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)），可耐受 121℃高溫滅菌，避免微生物污染；精準(zhǔn)溫控（≤45℃）保護(hù)熱敏性藥物成分（如中藥多糖、生物活性肽）不降解，研磨后藥膏無(wú)菌度達(dá)標(biāo)（微生物限度≤5CFU/g），良品率提升至 99.5%。

2. 中藥提取物膏體研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：中藥口服液濃縮膏、中藥貼劑基質(zhì)等生產(chǎn)，需將中藥提取物（如丹參提取物、三七提取物）與輔料混合研磨，打破提取物團(tuán)聚顆粒，確保后續(xù)制劑時(shí)成分均勻，避免出現(xiàn)沉淀分層。

• 設(shè)備價(jià)值：超精細(xì)研磨（0.3-1μm）可打散中藥提取物的纖維團(tuán)聚體，提升有效成分溶出率；接料槽可拆卸清洗，無(wú)物料殘留，避免不同中藥成分交叉污染，適配多品種中藥膏體輪換生產(chǎn)。

（二）高端化妝品行業(yè)：精細(xì)膏霜與彩妝原料研磨

1. 精華面霜與乳液研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：抗衰精華面霜、保濕乳液等高端護(hù)膚品生產(chǎn)，需將活性成分（如玻色因、視黃醇）、油脂、乳化劑混合研磨至 0.3-1μm，確保質(zhì)地細(xì)膩?lái)樆ㄍ磕〞r(shí)無(wú)顆粒感），且活性成分穩(wěn)定分散（儲(chǔ)存 12 個(gè)月無(wú)分層）。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒表面精密拋光（粗糙度 Ra≤0.15μm），減少物料殘留，避免活性成分吸附損耗；低溫研磨（≤45℃）防止天然油脂（如角鯊?fù)?、玫瑰精油）氧化變質(zhì)，提升護(hù)膚品保質(zhì)期與使用體驗(yàn)。

2. 彩妝原料研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：眼影粉膏、口紅基質(zhì)、腮紅膏等彩妝生產(chǎn)，需將顏料（如鈦白粉、氧化鐵顏料）與蠟類、油脂混合研磨，確保顏料均勻分散（顏色偏差≤0.5%），避免彩妝涂抹時(shí)出現(xiàn)色斑、卡粉。

• 設(shè)備價(jià)值：1:2:3 的轉(zhuǎn)速比產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力，可將顏料團(tuán)聚顆粒研磨至 0.5-2μm，提升彩妝顏色鮮艷度；輥筒低殘留設(shè)計(jì)，可快速切換不同顏色原料研磨，減少清洗時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

（三）特種涂料與油墨行業(yè)：高性能涂料與油墨研磨

1. 導(dǎo)電涂料研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：石墨烯導(dǎo)電涂料、金屬粉末導(dǎo)電涂料等生產(chǎn)，需將導(dǎo)電顆粒（如石墨烯、銅粉）與樹(shù)脂混合研磨，確保導(dǎo)電顆粒均勻分散（導(dǎo)電電阻率偏差≤5%），避免因顆粒團(tuán)聚導(dǎo)致導(dǎo)電性能下降。

• 設(shè)備價(jià)值：高扭矩驅(qū)動(dòng)（2.5kW 電機(jī)）適配高粘度導(dǎo)電漿料（≤120000cP），研磨時(shí)可避免導(dǎo)電顆粒破碎；超精細(xì)研磨（1-3μm）確保導(dǎo)電顆粒形成連續(xù)導(dǎo)電通路，提升涂料導(dǎo)電性能穩(wěn)定性。

2. 高端油墨研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：UV 固化油墨、柔版印刷油墨等生產(chǎn)，需將顏料（如有機(jī)顏料、炭黑）與樹(shù)脂、溶劑混合研磨，確保油墨細(xì)度均勻（1-2μm），避免印刷時(shí)出現(xiàn)斷線、網(wǎng)點(diǎn)缺失。

• 設(shè)備價(jià)值：溫控系統(tǒng)穩(wěn)定輥筒溫度≤45℃，防止油墨溶劑揮發(fā)導(dǎo)致粘度變化；研磨后油墨粒徑分布跨度≤1.8，印刷時(shí)流平性好，圖案清晰度提升 20%，適配高端包裝印刷需求。

（四）精細(xì)化工行業(yè)：特種膠粘劑與功能材料研磨

1. 特種膠粘劑研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：電子元件封裝膠、醫(yī)療級(jí)粘接膠等生產(chǎn)，需將膠粘劑原料（如環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料）混合研磨，確保填料均勻分散（無(wú)團(tuán)聚），提升膠粘劑粘接強(qiáng)度（≥25MPa）與密封性。

• 設(shè)備價(jià)值：超細(xì)研磨（0.5-2μm）可打破填料（如二氧化硅）團(tuán)聚體，增強(qiáng)膠粘劑與被粘物的結(jié)合力；設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定（噪音≤70dB），適配精細(xì)化工廠潔凈生產(chǎn)環(huán)境。

2. 功能材料研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：陶瓷漿料、熒光粉漿料等功能材料生產(chǎn)，需將陶瓷粉末、熒光粉與分散劑混合研磨，確保粉末均勻分散，為后續(xù)成型、燒結(jié)提供優(yōu)質(zhì)原料。

• 設(shè)備價(jià)值：耐磨輥筒（HRC 60-64）可耐受硬質(zhì)粉末研磨，使用壽命延長(zhǎng)至 6000 小時(shí)；研磨后漿料細(xì)度均勻，陶瓷成型后密度偏差≤0.5%，熒光粉漿料發(fā)光效率提升 15%。

二、工作原理：三輥協(xié)同實(shí)現(xiàn)超細(xì)研磨

ZYTR-50T 三輥機(jī)通過(guò) “物料預(yù)處理 - 進(jìn)料 - 初步研磨 - 精細(xì)研磨 - 物料收集” 的流程，利用三根輥筒的轉(zhuǎn)速差與精準(zhǔn)輥隙，產(chǎn)生擠壓、剪切力，實(shí)現(xiàn)物料超細(xì)研磨，具體工作原理如下：

（一）核心研磨機(jī)制：轉(zhuǎn)速差與輥隙的協(xié)同作用

ZYTR-50T 三輥機(jī)的三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 的固定轉(zhuǎn)速比（如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），且輥隙可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)（前 - 中輥、中 - 后輥均為 0-0.5mm）。這種設(shè)計(jì)的核心原理的是：

• 轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生剪切力：后輥轉(zhuǎn)速**，中輥次之，前輥*低。物料進(jìn)入后輥與中輥之間時(shí)，因兩輥轉(zhuǎn)速差，物料被快速拖拽、拉伸，團(tuán)聚顆粒被初步打散（形成 “剪切 - 分散” 效果）；隨后物料隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入中輥與前輥之間，再次因轉(zhuǎn)速差受到更強(qiáng)的剪切力，實(shí)現(xiàn)顆粒進(jìn)一步細(xì)化。

• 輥隙控制研磨細(xì)度：中 - 后輥隙（通常設(shè)置為 0.1-0.3mm）用于初步研磨，將 1-1.5mm 的團(tuán)聚顆粒打散至 5-10μm；前 - 中輥隙（通常設(shè)置為 0.08-0.25mm）用于精細(xì)研磨，將 5-10μm 的顆粒進(jìn)一步研磨至 0.3-4μm。輥隙越小，物料受到的擠壓、剪切力越強(qiáng)，研磨細(xì)度越細(xì)，可根據(jù)需求靈活調(diào)整。

（二）完整工作流程：從進(jìn)料到出料的全環(huán)節(jié)解析

階段 1：物料預(yù)處理（研磨前準(zhǔn)備）

• 需將待研磨物料與分散劑、溶劑（或輔料）按配方比例混合，攪拌成均勻糊狀，確保固體顆粒無(wú)明顯塊狀（**粒徑≤1.5mm）。若物料為干顆粒（如顏料粉末），需先制成漿料，避免干料直接進(jìn)料導(dǎo)致研磨不均或設(shè)備過(guò)載；高粘度物料（如化妝品膏霜）可適當(dāng)加熱（≤40℃）降低粘度，便于進(jìn)料。

階段 2：物料進(jìn)料與初步研磨（后輥 - 中輥環(huán)節(jié)）

• 打開(kāi)設(shè)備電源，通過(guò)觸控屏設(shè)置各輥轉(zhuǎn)速（根據(jù)物料粘度調(diào)整，低粘度物料高轉(zhuǎn)速，高粘度物料低轉(zhuǎn)速），啟動(dòng)水冷系統(tǒng)，確保輥筒溫度穩(wěn)定在≤45℃。

• 將預(yù)處理后的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進(jìn)料口（進(jìn)料速度 60-100g/min，避免物料堆積），物料在重力作用下進(jìn)入兩輥輥隙。因后輥轉(zhuǎn)速（如 120r/min）高于中輥轉(zhuǎn)速（如 80r/min），物料被兩輥拖拽并產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力，初步打散團(tuán)聚顆粒，研磨至 5-10μm，隨后隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

階段 3：精細(xì)研磨（中輥 - 前輥環(huán)節(jié)）

• 初步研磨后的物料隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，如設(shè)置為 0.08mm）。中輥轉(zhuǎn)速（如 80r/min）高于前輥轉(zhuǎn)速（如 40r/min），物料再次受到更強(qiáng)的擠壓與剪切力，顆粒被進(jìn)一步細(xì)化至 0.3-4μm（目標(biāo)細(xì)度）。

• 研磨過(guò)程中，水冷系統(tǒng)通過(guò)輥筒內(nèi)置通道持續(xù)帶走熱量，避免物料因摩擦生熱導(dǎo)致溫度升高（超 45℃時(shí)設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水流量），保護(hù)熱敏性成分不降解，同時(shí)防止物料粘度異常變化影響研磨效果。

階段 4：物料收集與二次研磨（按需）

• 精細(xì)研磨后的物料隨前輥轉(zhuǎn)動(dòng)至前輥下方，被設(shè)備配備的耐磨橡膠刮刀（貼合前輥表面，無(wú)劃傷風(fēng)險(xiǎn)）刮下，落入下方的不銹鋼接料槽中，完成一次研磨流程。

• 取樣檢測(cè)物料細(xì)度（使用細(xì)度計(jì)），若未達(dá)到目標(biāo)細(xì)度（如需 0.3μm 但實(shí)際為 0.8μm），可將收集的物料重新倒入后 - 中輥進(jìn)料口進(jìn)行二次研磨，通過(guò)調(diào)小前 - 中輥隙（如從 0.08mm 調(diào)至 0.05mm），直至細(xì)度達(dá)標(biāo)。

階段 5：停機(jī)與清潔（流程收尾）

• 研磨完成后，先將各輥轉(zhuǎn)速降至低轉(zhuǎn)速（前輥 10r/min、中輥 20r/min、后輥 30r/min），再按下停機(jī)按鈕；關(guān)閉水冷系統(tǒng)，排空輥筒內(nèi)冷卻水，避免長(zhǎng)期積水導(dǎo)致輥筒銹蝕。

• 拆卸接料槽，用專用溶劑（根據(jù)物料性質(zhì)選擇酒精、丙酮或清水）清洗接料槽、刮刀；用軟布蘸取溶劑擦拭三根輥筒表面，確保無(wú)物料殘留（尤其注意輥隙處），為下次研磨做好準(zhǔn)備。

三、設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)與性能保障

（一）研磨精度保障：超精細(xì)與高均勻度

• 輥筒與轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)：高強(qiáng)度合金鑄鐵輥筒（HRC 60-64）耐磨且不易變形，確保長(zhǎng)期研磨精度穩(wěn)定；1:2:3 轉(zhuǎn)速比產(chǎn)生的剪切力均勻，研磨后物料粒徑分布跨度≤1.8，無(wú)粗大顆粒殘留，滿足高端產(chǎn)品對(duì)細(xì)度的嚴(yán)苛要求。

• 輥隙調(diào)節(jié)精度：手動(dòng)精密調(diào)節(jié)輥隙（精度 ±0.01mm），可根據(jù)物料需求精準(zhǔn)控制研磨細(xì)度，從 0.3μm 到 6μm 靈活適配，覆蓋多場(chǎng)景研磨需求。

（二）運(yùn)行穩(wěn)定性保障：溫控與驅(qū)動(dòng)優(yōu)化

• 智能溫控系統(tǒng)：溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輥筒溫度（精度 ±1℃），自動(dòng)控溫閥調(diào)節(jié)冷卻水流量，確保輥筒溫度穩(wěn)定在≤45℃，避免物料因溫度波動(dòng)影響性能；較傳統(tǒng)三輥機(jī)溫度控制精度提升 50%，更適配熱敏性物料。

• 高扭矩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：2.5kW 三相異步電機(jī)配合高精度齒輪傳動(dòng)（傳動(dòng)效率≥95%），驅(qū)動(dòng)扭矩強(qiáng)，可適配高粘度物料（≤120000cP）研磨，運(yùn)行時(shí)無(wú)打滑、無(wú)異常噪音（≤70dB），穩(wěn)定性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備。

（三）操作與安全保障：智能與防護(hù)升級(jí)

• 智能化操作：7 英寸觸控屏實(shí)時(shí)顯示轉(zhuǎn)速、溫度、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，支持 10 組配方存儲(chǔ)，一鍵調(diào)用參數(shù)，減少人工操作誤差；故障自診斷功能可快速定位過(guò)載、溫度異常等問(wèn)題，維護(hù)效率提升 40%。

• 多重安全保護(hù)：防護(hù)蓋板聯(lián)鎖（打開(kāi)蓋板無(wú)法啟動(dòng)）、急停按鈕、輥筒超溫自動(dòng)停機(jī)、電機(jī)過(guò)載延時(shí)保護(hù)（過(guò)載 15 秒停機(jī)），四重安全機(jī)制保障操作人員與設(shè)備安全，符合工業(yè)生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。