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ZYTR-80T 三輥機(jī)是面向中批量工業(yè)研磨場景的實(shí)用型設(shè)備，“80” 代表輥筒有效工作長度 800mm（適配單次 3-8kg 投料量，日均產(chǎn)能 500-800kg），“T” 標(biāo)識(shí)其在輥筒結(jié)構(gòu)、溫控系統(tǒng)上的強(qiáng)化設(shè)計(jì)（“T” 即 Toughened/Enhanced，意為強(qiáng)化）。設(shè)備憑借穩(wěn)定的研磨性能、適配寬粘度物料的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、醫(yī)藥中間體、化妝品原料等行業(yè)，可高效實(shí)現(xiàn)高粘度物料從粗顆粒到超細(xì)粉末的轉(zhuǎn)化，平衡生產(chǎn)效率與研磨精度。

一、核心參數(shù)：支撐中批量穩(wěn)定研磨

基于中批量生產(chǎn)對(duì) “效率 + 精度 + 耐用性” 的需求，ZYTR-80T 關(guān)鍵參數(shù)經(jīng)過工業(yè)場景驗(yàn)證，為工藝匹配與設(shè)備選型提供精準(zhǔn)依據(jù)：

二、核心用途：覆蓋多行業(yè)中批量研磨需求

ZYTR-80T 憑借中批量產(chǎn)能、穩(wěn)定研磨性能，在需 “高效生產(chǎn) + 品質(zhì)達(dá)標(biāo)” 的行業(yè)中廣泛應(yīng)用，具體用途及場景如下：

（一）涂料行業(yè)：工業(yè)涂料與特種涂料中批量生產(chǎn)

1. 工業(yè)涂料色漿研磨

• 應(yīng)用場景：工程機(jī)械涂料、家具涂料的色漿生產(chǎn)（如紅色、黃色色漿），需批量研磨至 1-3μm，確保涂料施工后顏色均勻、無流掛，且耐候性達(dá)標(biāo)（戶外暴曬 3 年無明顯褪色）。

• 設(shè)備價(jià)值：800mm 寬幅輥筒日均產(chǎn)能 600-800kg，滿足中小型涂料企業(yè)批量供貨需求；輥筒低殘留設(shè)計(jì)，可快速切換色漿顏色（清洗時(shí)間≤20 分鐘），減少批次浪費(fèi)；研磨后色漿儲(chǔ)存 6 個(gè)月無沉淀，穩(wěn)定性提升 25%。

2. 防腐涂料研磨

• 應(yīng)用場景：海洋防腐涂料、管道防腐涂料生產(chǎn)，需將防腐填料（如云母粉、玻璃鱗片）與樹脂混合研磨至 2-4μm，確保填料均勻分散，提升涂料防腐性能（鹽霧測試≥1000 小時(shí)）。

• 設(shè)備價(jià)值：高扭矩電機(jī)可驅(qū)動(dòng)含高比例填料的高粘度漿料（100000-150000cP）穩(wěn)定運(yùn)行；研磨后填料分散均勻，涂料涂層附著力達(dá) GB/T 9286-1998 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，防腐效果提升 30%。

（二）油墨行業(yè)：印刷油墨與特種油墨中批量研磨

1. 包裝印刷油墨研磨

• 應(yīng)用場景：紙箱印刷油墨、塑料包裝油墨生產(chǎn)，需將顏料（如炭黑、鈦白粉）與植物油、樹脂混合研磨至 0.8-2μm，確保油墨印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)清晰、無漏印，且符合包裝材料環(huán)保要求（VOC 含量≤100g/L）。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒表面精密拋光，避免顏料殘留導(dǎo)致的顏色交叉污染；中批量產(chǎn)能（70-80kg/h）可匹配印刷企業(yè)每日油墨需求，減少外購庫存；研磨后油墨流平性好，印刷圖案清晰度提升 20%。

2. 絲印油墨研磨

• 應(yīng)用場景：電子元件絲印油墨（如電路板標(biāo)識(shí)油墨）生產(chǎn)，需將顏料與 UV 樹脂混合研磨至 1-2μm，確保油墨印刷后固化快（UV 照射 3-5 秒固化）、附著力強(qiáng)（膠帶測試無脫落）。

• 設(shè)備價(jià)值：溫控系統(tǒng)控制輥筒溫度≤45℃，防止 UV 樹脂提前固化；研磨后油墨細(xì)度均勻，絲印時(shí)無堵網(wǎng)現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率從 90% 提升至 98%。

（三）醫(yī)藥行業(yè)：醫(yī)藥中間體與外用藥膏研磨

1. 醫(yī)藥中間體研磨

• 應(yīng)用場景：中藥提取物中間體（如丹參提取物膏體）、化學(xué)藥中間體（如抗生素預(yù)混料）研磨，需將物料研磨至 1-3μm，確保后續(xù)制劑時(shí)成分均勻，有效成分溶出率提升 15%。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒與接料槽采用 304 不銹鋼材質(zhì)，符合醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生要求；可配合酒精消毒，避免微生物污染（微生物限度≤10CFU/g）；中批量產(chǎn)能適配醫(yī)藥企業(yè)小試至中試階段需求。

2. 外用藥膏研磨

• 應(yīng)用場景：皮膚科消炎軟膏、燙傷修復(fù)膏生產(chǎn)，需將藥物有效成分與基質(zhì)（如凡士林、羊毛脂）混合研磨至 0.5-2μm，確保藥膏涂抹時(shí)無顆粒感，有效成分吸收效率提升 20%。

• 設(shè)備價(jià)值：超細(xì)研磨（0.5-1μm）滿足藥膏細(xì)膩度要求；水冷系統(tǒng)避免藥膏因高溫變質(zhì)，延長保質(zhì)期（從 12 個(gè)月延長至 18 個(gè)月）；操作簡單，1 名操作人員可獨(dú)立完成研磨流程，降低人工成本。

（四）化妝品行業(yè)：大眾化妝品原料研磨

1. 護(hù)膚品膏霜研磨

• 應(yīng)用場景：大眾品牌面霜、乳液生產(chǎn)（如保濕面霜、身體乳），需將活性成分（如玻尿酸、維生素 E）與油脂混合研磨至 1-3μm，確保膏霜質(zhì)地細(xì)膩、涂抹順滑，儲(chǔ)存 6 個(gè)月無分層。

• 設(shè)備價(jià)值：中批量產(chǎn)能（60-70kg/h）可滿足每日數(shù)千瓶護(hù)膚品的生產(chǎn)需求；輥筒低殘留設(shè)計(jì)，減少活性成分損耗（成分保留率≥95%）；研磨后膏霜質(zhì)地均勻，消費(fèi)者使用體驗(yàn)佳。

2. 彩妝原料研磨

• 應(yīng)用場景：眼影、腮紅等彩妝原料（如色粉與蠟類混合物）研磨，需將物料研磨至 1-2μm，確保彩妝顯色均勻、涂抹時(shí)無卡粉，且出汗后不脫妝。

• 設(shè)備價(jià)值：轉(zhuǎn)速比穩(wěn)定，可避免珠光顏料破碎，彩妝光澤度提升 15%；寬幅輥筒單次研磨 5-6kg，適配多色號(hào)小批量生產(chǎn)（每色 40-50kg），快速響應(yīng)市場需求。

三、工作原理：三輥協(xié)同實(shí)現(xiàn)高效研磨

ZYTR-80T 延續(xù)三輥機(jī) “擠壓 - 剪切” 的核心研磨機(jī)制，結(jié)合強(qiáng)化輥筒與穩(wěn)定溫控，實(shí)現(xiàn)中批量物料的高效、均勻研磨，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機(jī)制：轉(zhuǎn)速差與輥隙的協(xié)同作用

設(shè)備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 固定轉(zhuǎn)速比（如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），輥隙通過手動(dòng)旋鈕調(diào)節(jié)（精度 ±0.01mm），核心原理如下：

• 轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生剪切力：后輥轉(zhuǎn)速**，中輥次之，前輥*低。物料進(jìn)入后輥與中輥之間時(shí)，因兩輥轉(zhuǎn)速差，被快速拖拽、拉伸，團(tuán)聚顆粒被初步打散（“粗磨”）；隨后物料隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入中輥與前輥之間，再次因轉(zhuǎn)速差受到更強(qiáng)的剪切力，實(shí)現(xiàn) “細(xì)磨”，*終達(dá)到目標(biāo)細(xì)度。

• 輥隙控制研磨精度：后 - 中輥隙（通常 0.1-0.3mm）用于粗磨，將 1-2mm 團(tuán)聚顆粒打散至 5-10μm；前 - 中輥隙（通常 0.08-0.2mm）用于細(xì)磨，將 5-10μm 顆粒細(xì)化至 0.5-5μm。輥隙越小，物料受到的擠壓、剪切力越強(qiáng)，研磨細(xì)度越細(xì)，可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整。

（二）完整工作流程：從進(jìn)料到出料的全環(huán)節(jié)解析

階段 1：物料預(yù)處理與設(shè)備準(zhǔn)備

• 物料處理：將待研磨物料與分散劑、溶劑（或輔料）按配方比例混合，攪拌成均勻糊狀（固體顆粒**粒徑≤2mm）；高粘度物料（如化妝品膏霜）可適當(dāng)加熱（≤40℃）降低粘度，便于進(jìn)料；干顆粒物料（如顏料粉末）需先制成漿料，避免干料直接進(jìn)料導(dǎo)致研磨不均。

• 設(shè)備準(zhǔn)備：打開設(shè)備電源，通過數(shù)顯儀表設(shè)置各輥轉(zhuǎn)速（根據(jù)物料粘度調(diào)整：低粘度選高轉(zhuǎn)速，高粘度選低轉(zhuǎn)速）；打開水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)控溫閥，確保輥筒溫度穩(wěn)定在≤50℃；檢查防護(hù)蓋板是否關(guān)閉（聯(lián)鎖裝置確保蓋板未關(guān)無法啟動(dòng)）。

階段 2：物料進(jìn)料與粗磨（后輥 - 中輥環(huán)節(jié)）

• 將預(yù)處理后的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進(jìn)料口（進(jìn)料速度 100-150g/min，避免物料堆積在輥筒上），物料在重力與輥筒旋轉(zhuǎn)力作用下進(jìn)入兩輥輥隙。

• 因后輥轉(zhuǎn)速（如 120r/min）高于中輥轉(zhuǎn)速（如 80r/min），物料被兩輥擠壓、剪切，初步打散團(tuán)聚顆粒，研磨至 5-10μm；同時(shí)，水冷系統(tǒng)通過輥筒內(nèi)置通道持續(xù)帶走研磨產(chǎn)生的熱量，防止輥筒溫度過高導(dǎo)致物料變質(zhì)。

階段 3：精細(xì)研磨（中輥 - 前輥環(huán)節(jié)）

• 粗磨后的物料隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，如設(shè)置為 0.1mm）。中輥轉(zhuǎn)速（如 80r/min）高于前輥轉(zhuǎn)速（如 40r/min），物料受到更強(qiáng)的擠壓與剪切力，顆粒進(jìn)一步細(xì)化至 0.5-5μm（目標(biāo)細(xì)度）。

• 研磨過程中，通過數(shù)顯儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測輥筒溫度，若溫度超過 50℃，可增大水冷系統(tǒng)進(jìn)水量；若發(fā)現(xiàn)物料研磨不均勻（如局部有粗顆粒），可微調(diào)輥隙（每次調(diào)整 0.02mm），確保細(xì)度達(dá)標(biāo)。

階段 4：物料收集與二次研磨（按需）

• 精細(xì)研磨后的物料隨前輥轉(zhuǎn)動(dòng)至前輥下方，被設(shè)備配備的耐磨橡膠刮刀（貼合前輥表面，無劃傷風(fēng)險(xiǎn)）刮下，落入下方的不銹鋼接料槽中，完成一次研磨流程。

• 取樣用細(xì)度計(jì)檢測物料細(xì)度（如目標(biāo) 2μm，需確保 95% 以上顆?！?μm）；若細(xì)度未達(dá)標(biāo)，可將收集的物料重新倒入后 - 中輥進(jìn)料口進(jìn)行二次研磨，同時(shí)調(diào)小前 - 中輥隙（如從 0.1mm 調(diào)至 0.08mm），直至滿足要求。

階段 5：停機(jī)與清潔維護(hù)

• 物料研磨完成后，先將各輥轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)至 “0” 位，按下 “停止” 按鈕，斷開設(shè)備電源；關(guān)閉水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門，排空輥筒內(nèi)的冷卻水，避免長期積水導(dǎo)致輥筒銹蝕。

• 清潔設(shè)備：用專用溶劑（根據(jù)物料性質(zhì)選擇清水、酒精或丙酮）擦拭輥筒表面、進(jìn)料口與刮刀，確保無物料殘留；拆卸接料槽清洗，晾干后重新安裝；檢查輥筒表面是否有劃痕，若有輕微劃痕，可用細(xì)粒度拋光膏修復(fù)。

四、操作與維護(hù)要點(diǎn)：保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行

（一）標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查

• 檢查防護(hù)蓋板是否完好，聯(lián)鎖裝置是否正常（打開蓋板，設(shè)備應(yīng)無法啟動(dòng)）；

• 查看輥筒表面是否清潔、有無劃痕，接料槽是否安裝到位；

• 確認(rèn)水冷系統(tǒng)進(jìn)水壓力正常（0.2-0.3MPa），電源線路無破損；

• 測試急停按鈕與過載保護(hù)功能，確保安全裝置正常響應(yīng)。

2. 研磨過程監(jiān)控

• 進(jìn)料時(shí)控制速度均勻，避免物料堆積；實(shí)時(shí)觀察數(shù)顯儀表，確保轉(zhuǎn)速、溫度穩(wěn)定；

• 每隔 10 分鐘取樣檢測細(xì)度，根據(jù)結(jié)果微調(diào)輥隙；

• 若出現(xiàn)異常噪音（如金屬摩擦聲）或設(shè)備震動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

3. 停機(jī)后處理

• 徹底清潔設(shè)備各部件，避免物料殘留變質(zhì)；

• 記錄本次生產(chǎn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、溫度、產(chǎn)量、細(xì)度），便于后續(xù)工藝優(yōu)化；

• 關(guān)閉車間總電源與水源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（二）日常維護(hù)項(xiàng)目