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ZYTR-80E Plus 三輥機(jī)是面向中批量精細(xì)化研磨場(chǎng)景的升級(jí)款設(shè)備，“80” 代表輥筒有效工作長(zhǎng)度 800mm（適配更大單次投料量），“E Plus” 標(biāo)識(shí)其在智能控制、能效優(yōu)化、安全防護(hù)上的進(jìn)階設(shè)計(jì)。設(shè)備憑借超寬研磨幅面、精準(zhǔn)溫控、數(shù)字化操作等核心優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)，可高效處理高粘度物料的超細(xì)研磨需求，兼顧生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度。

一、核心參數(shù)：奠定中批量研磨性能基礎(chǔ)

基于中批量生產(chǎn)需求與設(shè)備升級(jí)特性，ZYTR-80E Plus 關(guān)鍵參數(shù)如下，為工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)能規(guī)劃提供精準(zhǔn)依據(jù)：

二、核心用途：覆蓋多行業(yè)中批量研磨需求

ZYTR-80E Plus 憑借超寬研磨幅面與智能升級(jí)特性，在需中批量、高精度研磨的場(chǎng)景中優(yōu)勢(shì)顯著，具體用途及行業(yè)應(yīng)用如下：

（一）涂料行業(yè)：中批量工業(yè)涂料與特種涂料研磨

1. 工業(yè)涂料色漿研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：汽車(chē)零部件涂料、工程機(jī)械涂料的色漿生產(chǎn)（如紅色、藍(lán)色色漿），需批量研磨至 1-3μm，確保涂料施工后顏色均勻、無(wú)流掛，且耐候性達(dá)標(biāo)（戶(hù)外暴曬 5 年無(wú)褪色）。

• 設(shè)備價(jià)值：800mm 寬幅輥筒可單次研磨 5-8kg 色漿，日均產(chǎn)能 600-800kg，滿足中小型涂料企業(yè)批量供貨需求；智能溫控（≤50℃）避免涂料樹(shù)脂高溫老化，研磨后色漿儲(chǔ)存 12 個(gè)月無(wú)沉淀，穩(wěn)定性提升 30%。

2. 特種涂料研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：防火涂料、防腐涂料等特種涂料生產(chǎn)，需將阻燃劑、防腐填料（如云母粉、鋅粉）與樹(shù)脂混合研磨，確保填料均勻分散（分散度偏差≤1%），提升涂料防火、防腐性能。

• 設(shè)備價(jià)值：高扭矩電機(jī)可驅(qū)動(dòng)含高比例填料的高粘度漿料（100000-150000cP）穩(wěn)定研磨；輥筒耐磨材質(zhì)避免填料劃傷表面，研磨后涂料涂層附著力達(dá) GB/T 9286-1998 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，合格率提升至 99%。

（二）油墨行業(yè)：印刷油墨與特種油墨批量生產(chǎn)

1. 包裝印刷油墨研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：食品包裝油墨、紙箱印刷油墨生產(chǎn)，需將顏料（如炭黑、鈦白粉）與植物油、樹(shù)脂混合研磨至 0.8-2μm，確保油墨印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)清晰、無(wú)漏印，且符合食品接觸安全標(biāo)準(zhǔn)（如 FDA 認(rèn)證）。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒表面低殘留設(shè)計(jì)，可快速切換不同顏色油墨研磨（如從黑色切換至紅色），清洗時(shí)間縮短至 15 分鐘；觸控屏存儲(chǔ)多組油墨配方，批量生產(chǎn)時(shí)參數(shù)一致性高，不同批次油墨色差≤0.3ΔE。

2. 特種油墨研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：導(dǎo)電油墨、UV 固化油墨生產(chǎn)，需將導(dǎo)電顆粒（如銀粉）、UV 單體與樹(shù)脂混合研磨，確保導(dǎo)電顆粒均勻分散（導(dǎo)電電阻率偏差≤5%），UV 油墨固化后硬度達(dá)標(biāo)（≥2H）。

• 設(shè)備價(jià)值：超細(xì)研磨（0.3-1μm）可打破導(dǎo)電顆粒團(tuán)聚體，提升油墨導(dǎo)電性能；可選加熱功能（30-40℃）加速 UV 單體溶解，研磨效率提升 20%，且無(wú)溶劑揮發(fā)損失。

（三）醫(yī)藥行業(yè)：中批量藥膏與中藥制劑生產(chǎn)

1. 外用藥膏批量研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：皮膚科軟膏、骨科貼劑藥膏的中批量生產(chǎn)（如每日生產(chǎn) 500kg），需將藥物有效成分與基質(zhì)（如羊毛脂、聚乙二醇）混合研磨至 0.5-2μm，確保藥膏涂抹細(xì)膩，有效成分吸收效率提升 15%。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒與接料槽采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，可耐受 121℃蒸汽滅菌；智能溫控（35-45℃）保護(hù)熱敏性藥物成分（如維生素 E、生物酶）不降解，藥膏無(wú)菌度達(dá)標(biāo)（微生物限度≤10CFU/g）。

2. 中藥膏劑研磨

• 應(yīng)用場(chǎng)景：中藥膏方、中藥貼劑基質(zhì)生產(chǎn)，需將中藥提取物（如黃芪、當(dāng)歸提取物）與蜂蜜、凡士林混合研磨，打破提取物纖維團(tuán)聚體，確保后續(xù)制劑時(shí)成分均勻，無(wú)沉淀分層。

• 設(shè)備價(jià)值：超精細(xì)研磨（0.5-1μm）可提升中藥有效成分溶出率，服用后藥效發(fā)揮時(shí)間縮短 30%；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出追溯，符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 數(shù)據(jù)管理要求。

（四）化妝品行業(yè)：中批量膏霜與彩妝生產(chǎn)

1. 護(hù)膚品膏霜生產(chǎn)

• 應(yīng)用場(chǎng)景：面霜、乳液的中批量生產(chǎn)（如每日生產(chǎn) 600kg），需將活性成分（如玻尿酸、煙酰胺）、油脂、乳化劑混合研磨至 0.3-1μm，確保膏霜質(zhì)地細(xì)膩（涂抹時(shí)無(wú)顆粒感），活性成分穩(wěn)定分散（儲(chǔ)存 6 個(gè)月無(wú)分層）。

• 設(shè)備價(jià)值：低溫研磨（≤40℃）防止天然油脂（如玫瑰精油、角鯊?fù)椋┭趸冑|(zhì)，膏霜保質(zhì)期延長(zhǎng)至 24 個(gè)月；寬幅輥筒單次研磨 6-8kg，減少批次切換次數(shù)，批次間膏霜質(zhì)地偏差≤0.5%。

2. 彩妝批量生產(chǎn)

• 應(yīng)用場(chǎng)景：眼影粉膏、腮紅膏的中批量生產(chǎn)，需將顏料（如氧化鐵、群青）與蠟類(lèi)、油脂混合研磨，確保顏料均勻分散（顏色偏差≤0.2ΔE），彩妝涂抹時(shí)顯色均勻、不卡粉。

• 設(shè)備價(jià)值：輥筒表面精密拋光，避免顏料殘留導(dǎo)致的顏色交叉污染；30 組配方存儲(chǔ)功能，可快速切換不同色號(hào)彩妝生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升 40%。

三、工作原理：三輥協(xié)同 + 智能控制實(shí)現(xiàn)高效研磨

ZYTR-80E Plus 延續(xù)三輥機(jī) “擠壓 - 剪切” 的核心研磨機(jī)制，結(jié)合智能溫控與數(shù)字化操作，實(shí)現(xiàn)中批量物料的高效、精準(zhǔn)研磨，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機(jī)制：轉(zhuǎn)速差與輥隙的協(xié)同作用

設(shè)備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 固定轉(zhuǎn)速比（如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），且輥隙可通過(guò)觸控屏聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)（精度 ±0.005mm）。其核心原理是：

• 轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生剪切力：后輥轉(zhuǎn)速**，中輥次之，前輥*低。物料進(jìn)入后 - 中輥隙時(shí)，因轉(zhuǎn)速差被快速拖拽、拉伸，團(tuán)聚顆粒被初步打散（“粗磨”）；隨后物料隨中輥進(jìn)入中 - 前輥隙，再次因轉(zhuǎn)速差受到更強(qiáng)的剪切力，實(shí)現(xiàn) “細(xì)磨”，*終達(dá)到目標(biāo)細(xì)度。

• 輥隙控制研磨精度：后 - 中輥隙（通常 0.1-0.3mm）用于粗磨，將 1-2mm 團(tuán)聚顆粒打散至 5-10μm；中 - 前輥隙（通常 0.05-0.2mm）用于細(xì)磨，將 5-10μm 顆粒細(xì)化至 0.3-5μm。輥隙越小，剪切力越強(qiáng)，細(xì)度越細(xì)，可通過(guò)觸控屏精準(zhǔn)設(shè)定。

（二）完整工作流程：從預(yù)處理到出料的全環(huán)節(jié)解析

階段 1：物料預(yù)處理與設(shè)備準(zhǔn)備

• 物料處理：將待研磨物料與分散劑、溶劑（或輔料）按配方混合，攪拌成均勻糊狀，確保固體顆粒**粒徑≤2mm（若超 2mm，需先經(jīng)粗磨機(jī)預(yù)處理）；高粘度物料可適當(dāng)加熱（≤40℃）降低粘度，便于進(jìn)料。

• 設(shè)備準(zhǔn)備：打開(kāi)設(shè)備電源，通過(guò)觸控屏選擇預(yù)設(shè)配方（或手動(dòng)設(shè)置轉(zhuǎn)速、溫度、輥隙參數(shù)）；啟動(dòng)水冷 / 加熱系統(tǒng)，待輥筒溫度穩(wěn)定在設(shè)定值（如 40℃）后，檢查防護(hù)蓋板是否關(guān)閉（聯(lián)鎖裝置確保蓋板未關(guān)無(wú)法啟動(dòng)）。

階段 2：物料進(jìn)料與粗磨（后輥 - 中輥環(huán)節(jié)）

• 將預(yù)處理后的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進(jìn)料口（進(jìn)料速度 100-150g/min，避免物料堆積），物料在重力與輥筒旋轉(zhuǎn)力作用下進(jìn)入后 - 中輥隙。

• 因后輥轉(zhuǎn)速（如 120r/min）高于中輥轉(zhuǎn)速（如 80r/min），物料被兩輥擠壓、剪切，初步打散團(tuán)聚顆粒，研磨至 5-10μm；同時(shí)，溫控系統(tǒng)通過(guò)輥筒內(nèi)置通道持續(xù)控溫，避免物料因摩擦生熱導(dǎo)致粘度變化。

階段 3：精細(xì)研磨（中輥 - 前輥環(huán)節(jié)）

• 粗磨后的物料隨中輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，如設(shè)置為 0.1mm）。中輥轉(zhuǎn)速（如 80r/min）高于前輥轉(zhuǎn)速（如 40r/min），物料受到更強(qiáng)的擠壓與剪切力，顆粒進(jìn)一步細(xì)化至 0.3-5μm（目標(biāo)細(xì)度）。

• 研磨過(guò)程中，觸控屏實(shí)時(shí)顯示各輥轉(zhuǎn)速、輥筒溫度、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，若溫度超設(shè)定值（如 45℃），設(shè)備自動(dòng)增大冷卻水流量；若電機(jī)過(guò)載（如物料粘度突然升高），立即停機(jī)并報(bào)警，避免設(shè)備損壞。

階段 4：物料收集與質(zhì)量檢測(cè)

• 精細(xì)研磨后的物料隨前輥轉(zhuǎn)動(dòng)至前輥下方，被耐磨聚四氟乙烯刮刀（貼合前輥表面，無(wú)劃傷風(fēng)險(xiǎn)）刮下，落入下方的不銹鋼接料槽中；接料槽底部?jī)A斜設(shè)計(jì)，便于物料快速流出，避免殘留。

• 每隔 10 分鐘取樣，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)物料細(xì)度（如目標(biāo) 1μm，需確保 95% 以上顆?！?μm）；若細(xì)度未達(dá)標(biāo)，通過(guò)觸控屏調(diào)小中 - 前輥隙（如從 0.1mm 調(diào)至 0.08mm），無(wú)需停機(jī)即可調(diào)整，提升效率。

階段 5：停機(jī)與清潔維護(hù)

• 研磨完成后，先將轉(zhuǎn)速降至低轉(zhuǎn)速（前輥 10r/min、中輥 20r/min、后輥 30r/min），再按下停機(jī)按鈕；關(guān)閉水冷 / 加熱系統(tǒng)，排空輥筒內(nèi)介質(zhì)，避免長(zhǎng)期積水導(dǎo)致銹蝕。

• 拆卸接料槽與刮刀，用專(zhuān)用溶劑（如酒精、丙酮）清洗；用軟布蘸取溶劑擦拭三根輥筒表面（尤其輥隙處），確保無(wú)物料殘留；清潔完成后，通過(guò)觸控屏保存本次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)追溯。