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隨著國內(nèi)企業(yè)研發(fā)水平和生產(chǎn)工藝不斷進步，高端生產(chǎn)裝備不斷投入，國產(chǎn)精細氧化鋁產(chǎn)品在產(chǎn)品化學純度、晶體形貌、穩(wěn)定性、應用性能等方面有顯著提升，產(chǎn)品種類逐漸豐富，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正由中低端逐步走向高端。在眾多下游應用中，電子行業(yè)對精細氧化鋁的綜合技術(shù)指標要求嚴苛，并且需要保證大批量不同批次供應原材料的性能和質(zhì)量穩(wěn)定，有著很高的技術(shù)和生產(chǎn)門檻，某些特殊牌號的產(chǎn)品仍舊需求國產(chǎn)替代，這些都是需要關(guān)注的方向。

那么，氧化鋁粉體作為電子材料的應用有哪些重點方向呢？

一、電子陶瓷領域

電子陶瓷器件對尺寸精度、絕緣性、強度、密度等指標要求高，生產(chǎn)流程長且復雜，在材料、工藝、設備等方面形成較高壁壘，尤其是電子陶瓷粉體配置尤為重要，粉體配方中純度、顆粒大小、化學成分、結(jié)構(gòu)分布等的細微改變都可能影響到電子陶瓷器件的電性能、強度、密度、抗衰、耐磨性等，而精細氧化鋁粉體是大部分電子陶瓷粉體配方中的主材，因此精細氧化鋁粉體的質(zhì)量和穩(wěn)定性直接決定了電子陶瓷器件的質(zhì)量和可靠性。

二、電子玻璃領域

電子玻璃主要可分為顯示玻璃基板和蓋板玻璃。顯示玻璃基板是手機、電視等電子設備中顯示面板（主要為TFT-LCD和OLED）的重要組成部分，對面板的性能有直接而顯著的影響；而蓋板玻璃則位于顯示面板上方，對其起到支撐保護作用，并保證其在受到撞擊或刮蹭時仍能保持良好的顯示效果。目前顯示面板行業(yè)已從電腦、手機等傳統(tǒng)領域逐漸向車載顯示、智能穿戴設備等應用領域擴展，行業(yè)迎來全新發(fā)展機遇。

玻璃基板與蓋板玻璃所具有的超薄、透光性好、強度高等特性都使得其對玻璃的制造工藝提出了十分嚴苛的要求，使這個行業(yè)成了非常深厚的壁壘，玻璃制造中配方和化學組成是影響性質(zhì)和生產(chǎn)的核心因素。

三、輸變電領域

“十四五”以來，“碳達峰、碳中和”已成為我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，作為新型電力系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，輸變電行業(yè)肩負著實現(xiàn)綠色低碳目標的重任。輸變電指電廠向電網(wǎng)通過先升后降的方式進行輸電的電能傳遞過程，分為高壓輸電和變電，高壓輸電是發(fā)電廠通過變壓器將發(fā)電機輸出的電壓升壓后傳輸?shù)囊环N方式，變電是為滿足安全需要，又將電壓降低，分配給各用戶。在國家一系列電力電網(wǎng)建設政策支持下，電網(wǎng)投資金額穩(wěn)步增長帶動輸變電行業(yè)持續(xù)發(fā)展，高壓電器和特高壓電器市場規(guī)模有望持續(xù)擴大。

四、鋰電池隔膜涂覆領域

精細氧化鋁是鋰電池隔膜涂覆的關(guān)鍵材料，隔膜表面單面或者雙面進行涂覆可以顯著提高高溫穩(wěn)定性，緩解隔膜熱收縮造成的電池正負極接觸、燃燒、爆炸的安全問題，經(jīng)涂覆后隔膜厚度增加，隔膜的穩(wěn)定性和壽命都有顯著改善。

五、導熱填料領域

隨著電子元器件向疊裝和集成化發(fā)展，市場對導熱填充材料的散熱性提出更高的要求。球形氧化鋁的下游主要用于制作導熱界面材料（如導熱墊片、導熱硅脂、導熱灌封膠等）、導熱工程塑料、導熱鋁基覆銅板、特種陶瓷領域等，最終延伸可用于新能源、電子材料、高端基板行業(yè)等的封裝。

六、半導體陶瓷零部件領域

陶瓷具有高硬度、高彈性模量、高耐磨、高絕緣、耐腐蝕、低膨脹等優(yōu)點，可用作硅片拋光機、外延/氧化/擴散等熱處理設備、光刻機、沉積設備，半導體刻蝕設備，離子注入機等設備的零部件，因此精密陶瓷部件的研發(fā)生產(chǎn)直接影響半導體產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其制備技術(shù)要求也越來越高。通常半導體設備用陶瓷有氧化鋁、氮化硅、氮化鋁、碳化硅等，其中，氧化鋁作為“性價比最高”的精密陶瓷材料，在該領域有著非常普遍的應用。

七、研磨拋光領域

作為使用最廣泛的拋光粉之一，氧化鋁拋光粉切削速率快、出光效果好、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)勢，適用于多種材料的表面加工，包括金屬、塑料、陶瓷等，在電子、光學、航空航天等領域廣泛應用。尤其在當前半導體領域的晶圓CMP拋光，氧化鋁在晶圓的精密拋光工序發(fā)揮著舉足輕重的作用。

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來源：粉體圈