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       當鈉電池產(chǎn)業(yè)從“技術驗證”邁向“規(guī)模量產(chǎn)”，材料生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性與環(huán)保性成為企業(yè)決勝市場的關鍵。龍鑫智能以“實驗研發(fā)-中試放大-量產(chǎn)落地”全周期賦能能力，助力鈉電材料企業(yè)跨越工業(yè)化鴻溝，目前已為眾鈉能源、興儲世紀等頭部企業(yè)提供近百套核心裝備，支撐年產(chǎn)10GWh鈉電池材料的產(chǎn)能需求。

實驗研發(fā)階段：加速材料配方迭代

      在鈉電材料實驗室研發(fā)環(huán)節(jié)，龍鑫實驗型棒銷納米砂磨機與微型離心氣流噴霧干燥機構成“小試黃金組合”。前者可處理50-500ml的微量漿料，通過變頻調(diào)速（1000-3000rpm）實現(xiàn)研磨強度精準調(diào)控，為不同正極材料（層狀氧化物、聚陰離子型）的配方篩選提供數(shù)據(jù)支撐；后者則采用模塊化設計，可在30分鐘內(nèi)完成離心/氣流霧化模式切換，快速驗證硬碳負極前驅體的干燥工藝參數(shù)。
      某頭部客戶鈉電研究團隊借助該套設備，快速完成多組硬碳材料配方的篩選，將工藝參數(shù)（如研磨時間、干燥溫度）遷移至中試線，研發(fā)周期縮短40%。設備的數(shù)據(jù)追溯功能可自動記錄每次實驗的粒度分布、水分含量等關鍵參數(shù)，為新型技術申報與工藝放大提供完整數(shù)據(jù)鏈。中試放大階段：破解量產(chǎn)適配難題

      從中試到量產(chǎn)的“放大效應”是鈉電材料產(chǎn)業(yè)化的主要瓶頸。龍鑫納米研磨超細分散專用大流量珠磨機采用“縮放式研磨腔”設計，通過相似原理模擬量產(chǎn)設備的流場特性，確保中試數(shù)據(jù)與量產(chǎn)指標的偏差肖。在某企業(yè)500噸/年鈉電正極中試線項目中，該設備成功解決了量產(chǎn)時的顆粒團聚問題，使材料的比表面積偏差小。
      高純超細電池材料專用離心氣流多用噴霧干燥機的中試機型則具備“產(chǎn)能可調(diào)”特性（5-50kg/h），通過優(yōu)化熱風分配器的角度，解決了小試階段的粘壁問題，使材料收率從85%提升至98%。其智能化控制系統(tǒng)可自動記錄不同批次的工藝參數(shù)，生成“干燥曲線數(shù)據(jù)庫”，為量產(chǎn)線的參數(shù)設定提供直接參考。

量產(chǎn)落地階段：構建綠色生產(chǎn)體系

      在鈉電材料量產(chǎn)環(huán)節(jié)，龍鑫智能的連續(xù)式氣氛回轉焙燒爐展現(xiàn)出優(yōu)良的經(jīng)濟性與環(huán)保性。設備采用余熱回收系統(tǒng)，將排煙溫度從300℃降至100℃，熱利用率提升，單噸硬碳負極的能耗成本降低；其電加熱版本采用清潔電能，配合廢氣處理裝置，實現(xiàn)VOCs排放，滿足環(huán)保要求。
     龍鑫提供的“納米研磨-噴霧干燥-回轉焙燒”全鏈產(chǎn)線，通過工藝聯(lián)動控制（如研磨粒徑與干燥溫度的智能匹配），使材料的一致性合格率提升，單位產(chǎn)品的綜合成本下降。產(chǎn)線的智能化管理系統(tǒng)可實時監(jiān)測設備OEE（設備綜合效率），通過預測性維護將停機時間減少，確保產(chǎn)能穩(wěn)定釋放。

未來展望：技術創(chuàng)新領產(chǎn)業(yè)升級

      隨著鈉電池在儲能、低速動力等領域的滲透加速，龍鑫智能正布局下一代裝備技術：開發(fā)全自動納米研磨生產(chǎn)線，實現(xiàn)漿料從進料到出料的無人化處理；升級離心氣流噴霧干燥機的智能控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)；持續(xù)研制高溫回轉焙燒爐，適配新型硬碳負極的石墨化需求。
      在“雙碳”目標指引下，龍鑫智能將持續(xù)深化與鈉電材料企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，以裝備技術突破推動鈉電池成本降低，助力構建“鋰鈉互補”的新能源體系，為國際儲能產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供核心裝備支撐。