
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

已認(rèn)證
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當(dāng)超快充網(wǎng)絡(luò)覆蓋420城、神行電池實(shí)現(xiàn)“充電5分鐘續(xù)航200公里”,鋰電池負(fù)極材料已從“石墨時(shí)代”邁入“硅基元年”。硅基負(fù)極的比容量是石墨的許多倍,但體積膨脹問題使粘結(jié)劑成為關(guān)鍵制約因素。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,采用PAA粘結(jié)劑的硅基負(fù)極在1C倍率下循環(huán)多次后容量保持率高,而傳統(tǒng)CMC+SBR體系僅為60%,這推動(dòng)PAA在負(fù)極粘結(jié)劑市場的滲透率從2022年的12%提升至2024年的35%,預(yù)計(jì)2025年將超越SBR成為一大水性粘結(jié)劑。
然而,PAA粘結(jié)劑的生產(chǎn)面臨兩大核心挑戰(zhàn):
(1) 干燥工藝的精度要求:需在極短時(shí)間內(nèi)完成高粘度漿料的均勻干燥,同時(shí)避免熱分解;
(2) 規(guī)?;a(chǎn)的穩(wěn)定性:傳統(tǒng)設(shè)備故障率高,難以滿足年產(chǎn)千噸級產(chǎn)能需求。
(1) 模塊化干燥塔設(shè)計(jì)
塔體采用316L不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁噴涂納米級PTFE超疏水涂層,粘附率低;
錐角60°空氣動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)+螺旋導(dǎo)流板設(shè)計(jì),熱交換效率提升,干燥均勻性提高。
(2) 全流程智能化控制
PLC系統(tǒng)集成多項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控,支持遠(yuǎn)程調(diào)試與故障診斷;
內(nèi)置多項(xiàng)工藝配方庫,可一鍵切換正極/負(fù)極/超級電容器粘結(jié)劑生產(chǎn)模式,產(chǎn)品一致性提升。
(3) 綠色制造與降本增效
余熱回收裝置+冷凝溶劑回收模塊,NMP回收率提升,綜合能耗降低;
設(shè)備故障停機(jī)率低,維護(hù)成本較傳統(tǒng)機(jī)型下降。
目前,龍鑫干燥設(shè)備已在國內(nèi)多家頭部電池材料企業(yè)投產(chǎn),電池級粘結(jié)劑干粉性能表現(xiàn)優(yōu)良:
(1) 超細(xì)均質(zhì):D50粒徑μm級,含水率降低,流動(dòng)性(霍爾流速計(jì))?。?br/> (2) 高效生產(chǎn):單套設(shè)備日處理量達(dá)噸,干燥時(shí)間縮短,溶劑殘留量降低;
(3) 擴(kuò)展性強(qiáng):適配硅碳負(fù)極、固態(tài)電解質(zhì)等前沿材料干燥需求,支持工藝參數(shù)一鍵切換。
當(dāng)前,龍鑫干燥正與院校等機(jī)構(gòu)合作開發(fā)PAA-PVA交聯(lián)粘結(jié)劑專用干燥設(shè)備,通過“梯度溫控+精準(zhǔn)霧化”技術(shù),解決交聯(lián)聚合物干燥過程中的相分離難題。在快充技術(shù)驅(qū)動(dòng)下,粘結(jié)劑干燥設(shè)備已從“輔助設(shè)備”升級為“工藝核心”,龍鑫干燥以材料理解深度+設(shè)備創(chuàng)新強(qiáng)度,持續(xù)為電池材料行業(yè)提供工藝升級的“基礎(chǔ)設(shè)施”。
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