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1-5微米亞微米銅粉：光伏銀包銅導(dǎo)電的“低成本革命”

研倍 2025-03-10 | 閱讀：718

1-5微米亞微米銅粉：光伏銀包銅導(dǎo)電的“低成本革命”

Cu粉掃描電鏡圖（SEM）

亞微米銅粉介紹

亞微米銅粉是指粒徑在100納米—5微米范圍內(nèi)的超細銅顆粒，具有高純度（≥99.9%）、高球形度（＞98%）和低氧含量（＜800ppm）等特性。其表面可通過化學(xué)鍍銀、包覆改性等工藝，形成“銅核銀殼”結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于光伏、電子、導(dǎo)電膠等高精度領(lǐng)域。

性能優(yōu)勢

指標	亞微米銅粉	傳統(tǒng)銅粉
導(dǎo)電性	電阻率≤2×10??Ω·m	電阻率≥5×10??Ω·m
分散性	無團聚，流動性佳（Carr指數(shù)＜25）	易結(jié)塊，需額外分散劑
成本效益	銀用量減少50%，單瓦成本降低30%+	降本效果有限

一、光伏降本迫在眉睫，銀包銅技術(shù)成破局關(guān)鍵

全球光伏行業(yè)正面臨“降本增效”的終極挑戰(zhàn)。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，銀漿成本占光伏電池非硅成本的50%-60%，而過去3年銀價漲幅超45%，嚴重制約光伏平價進程。

銀包銅技術(shù)通過以銅為核、銀為殼的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可減少50%以上的銀用量，但核心瓶頸在于銅粉性能——傳統(tǒng)銅粉易氧化、粒徑不均，導(dǎo)致導(dǎo)電性差、印刷斷柵。

二、亞微米銅粉的“硬核參數(shù)”

理化性質(zhì)

化學(xué)成分（wt%）
Cu	O	C	Al	Fe	Zn	Mg
≥98.5	≤1.5	≤0.25	≤0.05	≤0.02	≤0.02	≤0.01
物理性能
比表面積m2/g			粒度(D50)μm
0.37			4.7

三、光伏導(dǎo)電應(yīng)用實證：效率與成本雙贏

微納米Cu粉的應(yīng)用領(lǐng)域

1、 用作銀包銅粉的原料

用作銀包銅的原料銅粉的粒徑分布一定要窄，才能保證包覆出來的銀包銅粉導(dǎo)電效果好，微納米Cu粉廣泛應(yīng)用于HJT(異質(zhì)結(jié))光伏太陽能電池替代傳統(tǒng)的銀漿高溫?zé)Y(jié)的銀電極以及集成電路的高導(dǎo)電導(dǎo)熱封裝材料的高導(dǎo)電導(dǎo)熱填料。

2、 導(dǎo)電漿料

導(dǎo)電漿料廣泛應(yīng)用于微電子工業(yè)中的布線、封裝、連接等，對微電子器件的小型化起著重要作用。微納米Cu粉配成銅漿在氮氣保護下燒結(jié)成銅電極替代傳統(tǒng)的銀漿燒結(jié)的銀電極，用于MLCC端電極、壓敏電阻電極、圓片電容電極以及厚膜電路電極等，大幅度降低生產(chǎn)成本。

3、 活化燒結(jié)添加劑

微納米Cu粉容易分散在固體粉末里，可大幅度降低未冶金產(chǎn)品和高溫陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)溫度，如用于金剛石和陶瓷刀具的粘合劑。

4、 高導(dǎo)熱填料

微納米Cu粉添加到環(huán)氧樹脂、涂料、工程塑料等高分子材料里，大幅度提高高分子材料的導(dǎo)熱能力。