認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
訪問量：786399
- <td style="FONT-FAMILY: "">
序號
序號 |  |
進(jìn)口接管 | 葉輪 |
進(jìn)口單向閥 | 機(jī)械密封 |
出水接管 | 軸承座 |
泵體 | 泵軸 |
型號意義
適應(yīng)范圍
流 量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m電
機(jī)功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m
性能參數(shù)表
流量Q | 吸程(m) | 自吸性能（min/5m） | (m3/h) | 軸功率 | 25ZX3.2-20 | 0.9 | 6.5 | 1.9 | 0.75 | ||
3.2 | 32 | 2900 | 0.8 | 40ZX6.3-20 | 1.8 | 6.5 | 1.9 | 11 | |||
10 | 40 | 2900 | 2.7 | 50ZX15-12 | 4.2 | 6.5 | 2.4 | 1.5 | |||
18 | 20 | 2900 | 1.8 | 50ZX12.5-32 | 3.5 | 6.5 | 1.5 | 3 | |||
20 | 30 | 2900 | 2.6 | 50ZX14-35 | 3.9 | 6.5 | 1.5 | 4 | |||
10 | 40 | 2900 | 2.7 | 50ZX12.5-50 | 3.5 | 6.5 | 1.4 | 5.5 | |||
15 | 60 | 2900 | 6.2 | 50ZX20-75 | 5.6 | 6.5 | 1.3 | 11 | |||
30 | 15 | 2900 | 1.9 | 65ZX25-32 | 6.9 | 6 | 1.5 | 5.5 | |||
35 | 13 | 2900 | 1.9 | 80ZX43-17 | 12 | 6 | 1.8 | 4 | |||
40 | 22 | 2900 | 4.4 | 80ZX50-25 | 13.9 | 6 | 1.5 | 7.5 | |||
50 | 32 | 2900 | 6.8 | 80ZX60-55 | 16.7 | 6 | 1.5 | 18.5 | |||
60 | 70 | 2900 | 20.1 | 100ZX100-20 | 27.8 | 6 | 1.8 | 11 | |||
100 | 40 | 2900 | 16.3 | 100ZX100-65 | 27.8 | 6 | 1.8 | 30 | |||
70 | 75 | 2900 | 24.2 | 150ZX170-55 | 47.2 | 5 | 1.8 | 45 | |||
170 | 65 | 2900 | 46.3 | 150ZX160-80 | 44.4 | 5 | 1.2 | 55 | |||
400 | 32 | 1450 | 52.1 | 200ZX280-63 | 77.8 | 5 | 1.5 | 90 | |||
350 | 65 | 1450 | 97.2 | 250ZX550-32 | 152.8 | 5 | 2 | 75 | |||
400 | 50 | 1450 | 80 | 250ZX450-55 | 125 | 5 | 2 | 110 | |||
400 | 75 | 1450 | 125.6 | 300ZX600-32 | 166.7 | 5 | 2 | 90 | |||
500 | 50 | 1450 | 104.6 | 300ZX550-55 | 152.8 | 5 | 2 | 132 | |||
故障原因及解決方法
1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排隊(duì)堵塞物
原因分析 | 不出水 | 1.加足儲液 |
1.底腳不穩(wěn) | 出水量不足 | 1.排除堵塞物 |
1.流量過大 |
維護(hù)和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。
- 推薦產(chǎn)品
- 供應(yīng)產(chǎn)品
- 產(chǎn)品分類