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產(chǎn)品詳情
FPG系列耐腐蝕管道離心泵
FPG系列耐腐蝕管道離心泵的圖片
參考報(bào)價(jià):
面議
品牌:
來(lái)瓦
關(guān)注度:
1103
樣本:
暫無(wú)
型號(hào):
FPG系列耐腐蝕管道離心泵
產(chǎn)地:
上海
信息完整度:
典型用戶:
暫無(wú)
壓力:
1.6Mpa
泵軸位置:
其他
驅(qū)動(dòng)方式:
其他
連接方式:
其他
材質(zhì):
其他
索取資料及報(bào)價(jià)
認(rèn)證信息
 
名 稱:上海奔克環(huán)保科技有限公司
認(rèn) 證:工商信息已核實(shí)
訪問(wèn)量:786088
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產(chǎn)品分類
公眾號(hào)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品名稱:FPG系列耐腐蝕管道離心泵

流量范圍:4~22 m3/h

揚(yáng)程范圍:1~28 M

使用溫度:-14℃- 80℃

輸送介質(zhì):清水 油 酸液 堿液

工作壓力:1.6MPa

過(guò)流材質(zhì):氟塑料

結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

FPG系列耐腐蝕管道離心泵,采用增強(qiáng)聚丙烯(RPP),一次注塑成型,機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能強(qiáng),介質(zhì)不與金屬接觸,機(jī)械密封使用壽命長(zhǎng),效率高、價(jià)格便宜,是替代不銹鋼和其它非金屬泵的產(chǎn)品。

RPP材質(zhì):非極性,無(wú)污毒,耐一般酸堿鹽類,工作溫度過(guò)-14℃-80℃,廣泛用于化工管道輸送。

型號(hào)說(shuō)明

泵的安裝

1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用,并說(shuō)細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

2、泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),若有松動(dòng)必須重新擰緊。

3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點(diǎn),以防泵變形損壞。

4、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門,供起動(dòng)前灌泵之用。

5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進(jìn)口水平,好配裝閥門,便于操作時(shí)先開(kāi)機(jī)后開(kāi)閥,先關(guān)閥后停機(jī)。

6、泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn),如揚(yáng)程低過(guò)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。

泵的使用

1、 泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長(zhǎng)的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。

3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī),以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。

4、 停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門,后關(guān)閘停機(jī)。

泵的保養(yǎng)及維修

1、 使用一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏,是機(jī)封端面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán),擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn),無(wú)陰為好。

2、 每日開(kāi)機(jī)8-16小時(shí)為泵的Z佳使用狀態(tài),連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應(yīng)進(jìn)行檢修,不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。

3、 泵的檢修方法:

a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細(xì)檢查,無(wú)損壞的可繼續(xù)使用。

b. 清除和沖刷機(jī)封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無(wú)痕后可繼續(xù)使用,經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。

泵的拆卸

直聯(lián)式管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓)取下泵殼(前泵蓋):拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘;葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開(kāi);松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿,取下機(jī)封動(dòng)環(huán);取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

出與故障及排除方法

出與故障及排除方法

故障現(xiàn)象

原因

排除方法

泵不排液

1、灌泵不足;

1、重新灌泵;

2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對(duì);

2、調(diào)整泵軸方向;

3、濾網(wǎng)堵塞。

3、停機(jī)檢查,清除雜物。

泵排液后中斷

1、吸入漏氣;

1、檢查吸入管連接處及機(jī)械密封的密封情況;

2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;

2、重新按要求灌泵;

3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。

3、停機(jī)并清除異物。

流量不足

1、管路漏氣,漏液;

1、檢查連接處機(jī)械密封;

2、陰力損失增加;

2、檢查管道及止逆閥等有無(wú)障礙;

3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。

3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。

揚(yáng)程不足

1、電源電機(jī)不正常;

1、檢查電源電機(jī)情況;

2、轉(zhuǎn)速不夠;

2、停機(jī)檢查,清除雜物;

3、吸入管路漏氣;

3、檢查連接處及機(jī)械密封;

4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符;

4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì);

5、操作流量太大。

5、減少操作流量。

泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常

1、大量吸入氣體;

1、檢查吸及口接口漏氣;

2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良

2、擰緊螺栓,加固基礎(chǔ);

3、泵發(fā)生氣蝕

3、檢查引起原因并排除;

4、有關(guān)方面發(fā)生喘振

4、檢查排出液壓力是否過(guò)高;

5、葉輪損壞

5、拆泵檢查并更換葉輪。


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