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研發(fā)背景

眾所周知,粉體常見的加工方法有干法和濕法。干法粉體加工以投資少、無污染、生產(chǎn)工藝簡單、成本低的**優(yōu)勢，備受關(guān)注。但隨著國家工業(yè)發(fā)展市場上對高端粉體的要求越來越高，粉體生產(chǎn)企業(yè)急需一套高效高值粉體生產(chǎn)方案，來不斷滿足市場需求。豫隆機(jī)械核心團(tuán)隊(duì)以二十余載立磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過對國外技術(shù)的研究和多年來對一線粉體研磨客戶的服務(wù)調(diào)研，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了新一代超微細(xì)滾輪立式磨粉機(jī)。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)的成品粒徑范圍大,2um以下累計(jì)百分比含量可達(dá)到10%-80%,D97=3-55um，比表面積21000cm2/g，而D97=3um的產(chǎn)品則可直接由主機(jī)生產(chǎn)，一定程度上能達(dá)到復(fù)雜的濕法生產(chǎn)線才能研磨的粉體細(xì)度。

應(yīng)用范圍

YLLM新款超微細(xì)系列立磨主要特點(diǎn)是：能夠生產(chǎn)超細(xì)、高附加值的精品粉體，可研磨物料廣泛，如方解石、大理石、石灰石、滑石、重品石、白云石、氧化鋁等非金屬礦的超微細(xì)粉，加工產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)控，*細(xì)可達(dá)4500目。

技術(shù)參數(shù)

工作原理

立式磨機(jī)研磨生產(chǎn)線主要有五大系統(tǒng)組成：進(jìn)料系統(tǒng)、研磨分級系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。研磨原理是主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)速可調(diào)控)，經(jīng)初步破碎的物料顆粒經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)入立磨主機(jī)內(nèi)，受物料自重影響落入磨盤中央。同時(shí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入主機(jī)后，物料在離心力的作用下從磨盤中央向邊緣均勻分散，到達(dá)磨盤上的研磨區(qū)域時(shí)，受到磨輾碾壓，物料被壓碎后，細(xì)顆粒受擠壓后形成料層，進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料因顆粒變小再次向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被磨盤外圍環(huán)形導(dǎo)流槽的強(qiáng)氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力較大而再次落入磨盤內(nèi)，再次進(jìn)行研磨，較細(xì)的物料則隨氣流上升，進(jìn)入主機(jī)上方的選粉分級系統(tǒng)進(jìn)行分級。在分級機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的高速運(yùn)動(dòng)下，較粗的顆粒被葉片打落，重新回到磨盤內(nèi)研磨，合格的粉體將隨負(fù)壓氣流帶出選粉系統(tǒng)，進(jìn)入除塵器，此時(shí)在除塵設(shè)備的作用下風(fēng)粉分離，形成成品收集于收塵箱中。通過控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)磨輾壓力，可適應(yīng)不同硬度的原料研磨。合格產(chǎn)品亦可通過控制系統(tǒng)運(yùn)用調(diào)控轉(zhuǎn)速，從而控制成品細(xì)度和產(chǎn)量形成不同參數(shù)的產(chǎn)品。立磨生產(chǎn)過程操作簡單，—人可操作多臺設(shè)備。

技術(shù)優(yōu)勢

1. 投資小

   主機(jī)外觀高度6米，整體設(shè)計(jì)美觀緊湊，可節(jié)省更多廠房資源，綜合投資更少。

2. 粉體更細(xì)

   技改型超級分級系統(tǒng)，因分級面積更大，可在低頻率工作模式下分級更細(xì)的粉體。主機(jī)可直接生產(chǎn)2um以下細(xì)粉，含量可達(dá)10%-80%，D97=3-55um。產(chǎn)出成品粉體粒徑分布窄，2um含量可調(diào)控，粉體成品利潤附加值高，顆粒成型更好，成品多樣性強(qiáng)，竟?fàn)幜Υ螅蓱?yīng)用領(lǐng)域廣泛：例如PVC管材管件、填充母粒、無紡布、電線電纜、油漆涂料等行業(yè)領(lǐng)域。另外我公司配套有多次分級解決方案，通過該解決方案，可使粉體細(xì)度更精準(zhǔn)應(yīng)用到更高端的領(lǐng)域。

3. 結(jié)實(shí)耐用

   耐磨件采用高鉻鋼一體澆鑄成型，軸承均采用進(jìn)口軸承，大小電器均為進(jìn)口品牌，增加了磨機(jī)的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，降低維護(hù)成本。

4. 噸能耗更低

   整機(jī)功率比同行業(yè)同類機(jī)型降低13%，可每年為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省電費(fèi)，降低粉體生產(chǎn)成本。(詳見數(shù)據(jù)見后頁)

5. 節(jié)能環(huán)保

   整套系統(tǒng)為全負(fù)壓密閉循環(huán)系統(tǒng)，無粉塵污染和噪音污染，無需安裝額外環(huán)保設(shè)備，符合國家環(huán)保要求。

6. 物料水份少

   豫隆立磨通過獨(dú)有雙風(fēng)路加熱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)物料水分含量，改變了傳統(tǒng)立磨生產(chǎn)過程中粉體水份含量大的問題。

7. 操作簡單省人工

   豫隆立磨整套生產(chǎn)線采用PLC程序控制，動(dòng)畫實(shí)時(shí)顯示各系統(tǒng)工作狀態(tài)，關(guān)鍵部位采用高清監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)畫面?zhèn)鬏?，一人可開多條生產(chǎn)線，降低企業(yè)人工成本達(dá)到智能化生產(chǎn)程度。

8. 粉體附加值更高

   豫隆立磨升級了全自動(dòng)助劑投放系統(tǒng)，配有多個(gè)助劑泵，在粉體研磨時(shí)，可直接對粉體進(jìn)行改性。支持加入固體、液體、水性、油性助劑，可生產(chǎn)出親油親水型粉體、親油型粉體等，以擴(kuò)展粉體應(yīng)用領(lǐng)域，提高粉體價(jià)值。同時(shí)也可以通過我公司配套的解聚打敝改性設(shè)備，如連續(xù)改性機(jī)、蜂巢磨等高端粉體改性設(shè)備進(jìn)行改性。豫隆可提供通過磨機(jī)改性和配套設(shè)備改性的雙重改性將粉體附加值再次提高，從而提升粉體生產(chǎn)企業(yè)的核心竟?fàn)幜Α?/p>

9. 維修成本低

   通過對大量粉體生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)研，豫隆立磨加大了底座和中簡，減少了生產(chǎn)中振動(dòng)。同時(shí)根據(jù)調(diào)研結(jié)果，升級了立式磨機(jī)生產(chǎn)中常見的漏粉漏風(fēng)問題，降低維修成本。

10. 更高產(chǎn)

    經(jīng)公司技改后的滾輪，磨盤，導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部分級循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高研磨效率，相比國內(nèi)相同型號產(chǎn)品,產(chǎn)量高出了20%-30%。