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項目背景

合作背景

在雙碳政策背景下，化工行業(yè)逐步向綠色化工轉(zhuǎn)型，國家相繼出臺產(chǎn)業(yè)政策對此作出要求。脂肪胺/乙酰胺是重要的有機化工原料，這些化合物主要通過胺化劑與醇或醛反應(yīng)生成，其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生多種成分復(fù)雜的副產(chǎn)物，且部分副產(chǎn)物被認(rèn)定為危險廢物。業(yè)內(nèi)一般對上述副產(chǎn)物進(jìn)行焚燒處置，這既導(dǎo)致了資源浪費，又會排放溫室及有害氣體，對環(huán)境造成不利影響。

項目介紹

該項目用戶是一家以資源綜合利用及化工新材料制造為核心業(yè)務(wù)的精細(xì)化工產(chǎn)品和綠色化工服務(wù)供應(yīng)商，是國內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)聚醚胺的少數(shù)企業(yè)之一，其應(yīng)用需求頗具行業(yè)代表性。主營業(yè)務(wù)為己內(nèi)酰胺副產(chǎn)物綜合利用和環(huán)氧丙烷衍生品加工制造，主要產(chǎn)品為有機合成中間體、化工助劑等精細(xì)化學(xué)品。生產(chǎn)過程所排放的廢氣主要成分為H2，對其濃度進(jìn)行實時監(jiān)測關(guān)乎生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全風(fēng)險、節(jié)能環(huán)保等多方面行業(yè)痛點。

產(chǎn)品原型

紅外氣體分析儀（防爆型）Gasboard-3500

Gasboard-3500紅外氣體分析儀（防爆型）采用自主知識產(chǎn)權(quán)的非分光紅外（NDIR）氣體分析技術(shù)及長壽命電化學(xué)傳感技術(shù)，可同時在線測量CO、CO2、CH4、C3H8、O2、H2S等氣體的體積濃度；儀器含前置預(yù)處理，能解決現(xiàn)場含水、含塵等惡劣工況應(yīng)用。防爆設(shè)計，可滿足多領(lǐng)域易燃易爆場所氣體監(jiān)測，保障工業(yè)現(xiàn)場安全。

產(chǎn)品特性

1、防爆設(shè)計：儀表采用防爆設(shè)計，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與周圍的環(huán)境隔開，確保發(fā)生爆炸時，外殼可承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不被損壞，使火焰不能穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境

2、測量準(zhǔn)確度高：多組分測量氣體間無交叉干擾，測量準(zhǔn)確度高。具備自診斷功能，可在線檢查傳感器狀態(tài)

3、工作性能穩(wěn)定：傳感器采用雙通道設(shè)計，穩(wěn)定性強；所有與樣氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等材料

4、自動化程度高：配置專業(yè)化預(yù)處理方案，高自動化，低維護(hù)，無需人工值守即可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測，大幅降低企業(yè)人工成本

5、數(shù)據(jù)管理簡捷：可通過多種接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)5、全量程氣體濃度測量，檢測范圍為（0.01-100）%，調(diào)整時間，也可以測量微量組分

主要參數(shù)

方案特點

技術(shù)方案

我司提供的Gasboard-3500紅外氣體分析儀（防爆型）采用自主知識產(chǎn)權(quán)的非分光紅外（NDIR）氣體分析技術(shù)及長壽命電化學(xué)傳感技術(shù)，可同時在線測量多種氣體組分體積濃度，儀器含前置預(yù)處理，能解決現(xiàn)場含水、含塵等惡劣工況應(yīng)用。

儀表采用防爆設(shè)計，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與周圍的環(huán)境隔開，確保發(fā)生爆炸時，外殼可承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不被損壞，使火焰不能穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境。多組分測量氣體間無交叉干擾，測量準(zhǔn)確度高。具備自診斷功能，可在線檢查傳感器狀態(tài)。傳感器采用雙通道設(shè)計，穩(wěn)定性強；所有與樣氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等材料。配置專業(yè)化預(yù)處理方案，高自動化，低維護(hù)，無需人工值守即可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測，大幅降低企業(yè)人工成本。數(shù)據(jù)管理簡捷，可通過多種接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)。

方案價值

首先，由于其它氧傳感器的技術(shù)缺陷導(dǎo)致氧氣測量不準(zhǔn)確，致使氧氣過高和過低導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，按照國內(nèi)三元前驅(qū)體單價81500RMB/噸來核算成本，企業(yè)損失巨大。其次，反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氫氣，如果氧氣濃度過高則會暗藏爆炸危險。將氧氣濃度控制在1%左右可以有效降低安全風(fēng)險，為人員安全和公司財物，起到關(guān)鍵性作用。

本項目采用我司所提供的在線氣體成分檢測系統(tǒng)，憑借氣體選擇性好、精度高、穩(wěn)定性好、無維護(hù)成本、不受背景氣干擾等優(yōu)勢，為企業(yè)完善了產(chǎn)線的氧含量監(jiān)測體系，確保了生產(chǎn)過程中的安全性和環(huán)保性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，整體推動了產(chǎn)業(yè)升級。系統(tǒng)無需人工值守即可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測，大幅降低企業(yè)人工成本、化驗耗材及儀器維護(hù)。以工人每兩小時進(jìn)行一次手工采樣為例，本檢測系統(tǒng)的添置至少減少人工采樣每年10萬元（含社保）的企業(yè)成本。精準(zhǔn)的氧氣控制還可以有效減少原材料的消耗，從而節(jié)約能源和降低環(huán)境污染。

項目現(xiàn)場