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?軸套(或軸)通過(guò)傳動(dòng)座和推環(huán)，帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)、靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止介質(zhì)泄漏。摩擦副密封面磨損后在彈簧的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過(guò)動(dòng)環(huán)與軸套(或軸)之間泄漏，裝有動(dòng)環(huán)密封圈，而靜環(huán)密封圈則陽(yáng)止了介質(zhì)沿靜環(huán)和密封壓蓋之間的泄漏。機(jī)械密封的可能泄漏途

?補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的作用是使密封端面緊密貼合，為了達(dá)到此目的，可采用磁力和彈性力兩種方法。磁力密封又叫磁力油封，是一種依靠永磁材料提供端面閉合力的軸封裝置。與普通機(jī)械密封相比，由于使用永磁材料代替了彈簧，密封主體只剩下摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，軸向尺寸極短。只有在系統(tǒng)內(nèi)壓力較低時(shí)采用磁力密封。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)大多數(shù)采用

?機(jī)械密封裝置由主密封、副密封和輔助系統(tǒng)組成。主密封起工作介質(zhì)密封作用，副密封起輔助密封作用，而輔助系統(tǒng)主要是為主、副密封提供良好的周?chē)h(huán)境和保證主密封在最佳工作條件下工作。機(jī)械密封的正常運(yùn)行，離不開(kāi)良好的密封輔助系統(tǒng)。因此對(duì)機(jī)械密封來(lái)說(shuō)，不能只看單一的密封元件，要看密封整體系統(tǒng)，其中密封輔助系統(tǒng)就是

?機(jī)械密封近年來(lái)發(fā)展很快，根據(jù)不同的工況出現(xiàn)了各種各樣的結(jié)構(gòu)，但無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)都由以下四部分組成：第一部分是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，有時(shí)也稱(chēng)為摩擦副。第二部分是由彈性元件為主要零件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其作用是使密封端面緊密貼合。第三部分是輔助密封圈，其中有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈。第四部分是使動(dòng)環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的

?機(jī)械密封是一種流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)、砂磨機(jī)、攪拌釜等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類(lèi)很多，由于機(jī)械密封具

?新安裝（或更換的）機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏量在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無(wú)可挑剔，那么其壽命要超過(guò)8000h。實(shí)際工作中有不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。1、機(jī)械密封本身的原因:1）O形環(huán)失效（橡膠老化或PTFE冷流變形）；2）石墨環(huán)浸

?對(duì)于石油化工離心泵密封，要注意避免因溫度變化造成密封介質(zhì)的變質(zhì)問(wèn)題。1）固化。對(duì)于凝固點(diǎn)高的密封介質(zhì)，應(yīng)注意液體凝固的問(wèn)題，如蠟油、渣油、石蠟、瀝青等。為了預(yù)防固化，可以采用蒸汽急冷(t>150℃)，要求沖洗和保溫，以防溫度低于凝固點(diǎn)。2）聚合。對(duì)于因溫升會(huì)引起聚合的介質(zhì)密封，應(yīng)注意保溫，不超

?什么是機(jī)械密封的自沖洗和循環(huán)冷卻?-上?？颂m機(jī)械密封百科分享機(jī)械密封自沖洗機(jī)械密封自沖洗一般用的是盤(pán)管式換熱器（冷卻器）。被冷卻介質(zhì)走管程，冷卻水走殼程。在使用過(guò)程中一定要控制冷卻器內(nèi)被冷卻介質(zhì)的流量，滿(mǎn)足沖洗要求即可。否則高溫介質(zhì)過(guò)多，冷卻盤(pán)管表面溫度討高，容易結(jié)水垢。機(jī)械密封循環(huán)冷卻利用密封本身

?普通機(jī)械密封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機(jī)械密封，而集裝式密封則不同，它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上，再整體向軸上安裝，于是存在一個(gè)軸套如何固定在軸上，并傳遞扭矩的問(wèn)題，同時(shí)還要解決軸套和軸之間的泄漏問(wèn)題。定位螺釘傳動(dòng)：緊定螺釘安裝在傳動(dòng)環(huán)上，在軸套的對(duì)應(yīng)部位開(kāi)有圓孔，將螺釘通過(guò)軸套的

?整體式密封環(huán)有哪些種類(lèi)?這種密封環(huán)因用同一種材料制成，材料的性能在密封環(huán)的各個(gè)部位均勻一致，沒(méi)有組合式密封環(huán)泄漏和分離的缺陷，也沒(méi)有電化學(xué)腐蝕的可能。制造軟環(huán)大都用石墨，制造硬環(huán)時(shí)可用各種合金鋼，如軸承鋼(GCr9)、高速鋼W18Cr4V)及其他合金鋼(如40Cr、3Cr13等)，也有的用合金鑄鐵(

?機(jī)械密封的輔助密封元件有哪些形式及特點(diǎn)?-上?？颂m機(jī)械密封百科分享摩擦副的動(dòng)、靜環(huán)的結(jié)構(gòu)形式往往取決于所采用的輔助密封元件的形式。輔助密封元件有徑向接觸式密封和波紋管密封。徑向接觸式密封中有O形圈、V形圈、楔形圈、矩形圈和平墊圈等，前兩種最常用；波紋管密封中有金屬波紋管、橡膠波紋管、PTFE波紋管等

?單彈簧式和多彈簧式機(jī)械密封有什么區(qū)別?-上?？颂m機(jī)械密封百科分享按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)中彈簧的數(shù)量可分為單彈簧式和多彈簧式機(jī)械密封。只有一個(gè)集中大彈簧的機(jī)械密封稱(chēng)為單彈簧式機(jī)械密封；有多個(gè)點(diǎn)布小彈簧的機(jī)械密封稱(chēng)為多彈簧式機(jī)械密封。單彈簧式機(jī)械密封的端面受力不均勻，而且高速下離心力使彈簧偏移或變形，彈簧力不易調(diào)節(jié)

?1、端面摩擦副的作用是使密封面緊密貼合，防止介質(zhì)泄漏。要求動(dòng)、靜環(huán)具有良好的耐磨性，動(dòng)環(huán)可以軸向靈活地移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合；靜環(huán)具有浮動(dòng)性，起緩沖作用。2、彈性元件主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來(lái)克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦和動(dòng)環(huán)組件的慣性，保證端面摩擦

?高速機(jī)械密封的特點(diǎn)是什么?-上?？颂m機(jī)械密封百科分享高速機(jī)械密封具有以下特點(diǎn)。密封結(jié)構(gòu)采用多彈簧、靜止式、平衡型密封；消耗功率較大，攪拌功率大于密封端面的摩擦功率，為減少功率消耗，密封面寬度較小(~3mm)，并盡量減少旋轉(zhuǎn)件的直徑；靜環(huán)組件的追隨性不良，泄漏量較大，為改善追隨性應(yīng)取小的靜環(huán)質(zhì)量和較大

?新安裝的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)后即出現(xiàn)泄漏，大多屬于安裝方面的問(wèn)題。如：1、設(shè)計(jì)的端面比壓過(guò)小，不足以滿(mǎn)足密封需要的端面比壓；2、密封壓縮量太小；3、密封端面粗糙度沒(méi)達(dá)到要求；4、密封端面的平面度不夠；5、密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度；6、動(dòng)環(huán)在傳動(dòng)座中卡??；7、動(dòng)靜環(huán)不

?1、干氣密封是一種非接觸式密封，動(dòng)靜環(huán)被氣膜隔開(kāi)。當(dāng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)只存在氣體之間的摩擦，消耗的功率遠(yuǎn)小于液體之間的摩擦。試驗(yàn)表明，干氣密封消耗的功率僅為濕式密封(機(jī)械密封和浮環(huán)密封)的5%左右。此外，輔助系統(tǒng)消耗的能量也很少，所以說(shuō)干氣密封又是一種節(jié)能型密封。2、基于干氣密封的力平衡原理，它又是一種自動(dòng)

?新安裝的機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)熱是什么原因？新安裝的機(jī)械密封試靜壓時(shí)無(wú)泄漏(或有輕微泄漏)便可啟動(dòng)。對(duì)于用彈簧傳遞扭矩的機(jī)械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運(yùn)行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助系統(tǒng)是否投入使用及泵的出入口壓力和振動(dòng)情況等。如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常而密封的泄漏量過(guò)大、發(fā)熱或有響聲等異常，則應(yīng)檢查

?氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。在濃硫酸、硝酸、磷酸、燒堿等介質(zhì)中均可采用。但隨著溫度升高其耐蝕率下降，最高使用溫度為200℃。國(guó)內(nèi)氟橡膠中應(yīng)用最廣的是含氟烯烴共聚物，主要有氟-23型和氟-26型。23 型氟橡膠相當(dāng)于國(guó)外Kel-F 氟膠，可用于強(qiáng)酸。26型氟橡膠有兩種：氟橡膠-26相當(dāng)于

?機(jī)械密封自沖洗按壓差的種類(lèi)可分兩種，一種是利用泵本身的壓差實(shí)現(xiàn)沖洗，另一種是在密封腔中通過(guò)升壓裝置，使密封流體循環(huán)，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實(shí)質(zhì)上是直接冷卻的辦法，自沖洗有：正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來(lái)沖洗密封腔，這是最常用的沖洗方法，如API 682

?陶瓷具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和很好的耐磨性。1)工程陶瓷。氧化鋁(Al?O?)整體和氧化鉻(Cr?O?)覆層的耐腐蝕性好，中等負(fù)荷、工藝過(guò)程和海水等密封使用較多。它的硬度高、耐磨性好，但是耐熱沖擊能力很低。工業(yè)陶瓷在機(jī)械密封中使用許多年以來(lái)，繼續(xù)被高性能的碳化硅所代替，只有純度高的99.5%氧化鋁在石油

?沖洗的壓力要適當(dāng)，壓力太小了，沖洗液無(wú)法進(jìn)入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過(guò)大，浪費(fèi)能量。如果是注入式?jīng)_洗，注入量過(guò)多，大量的密封液進(jìn)人泵內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)不利。因此，對(duì)沖洗壓力提出要求。沖洗的壓力與沖洗的方式、介質(zhì)壓力及壓力變化情況有關(guān)。對(duì)于泵用機(jī)械密封工作壓力2MPa以下，壓力變化不大而又較為準(zhǔn)確的

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?機(jī)械密封對(duì)沖洗用的密封流體有哪些要求?-上海克蘭機(jī)械密封百科分享對(duì)自沖洗來(lái)講，沖洗流體就是泵送介質(zhì)本身。對(duì)于注入式?jīng)_洗，密封流體和被密封介質(zhì)是不同的，對(duì)密封流體提出了一些要求。1、沖洗液應(yīng)清潔，無(wú)腐蝕性，與泵內(nèi)介質(zhì)相容，工作溫度下有較好的潤(rùn)滑性。2、沖洗液進(jìn)人泵內(nèi)不影響產(chǎn)品質(zhì)量，泄漏出來(lái)不污染環(huán)境，

?上?？颂m機(jī)械密封材料篇-機(jī)械密封輔助密封圈【合成橡膠之丁腈橡膠】丁腈橡膠 NBR是最常用的一種橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量的多少分成若干種：低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈(丁腈-40)。丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐水性增強(qiáng)，

?機(jī)械密封用的硬質(zhì)合金以鈷基碳化鎢應(yīng)用最廣，它是由硬度極高的碳化鎢(WC)加鈷(Co)或其他鐵族金屬作為粘結(jié)劑，用粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成。它的最大特點(diǎn)是硬度高、導(dǎo)熱率高和線膨脹系數(shù)低。硬質(zhì)合金中WC等硬質(zhì)相耐腐蝕性很強(qiáng)，在酸堿等腐蝕性介質(zhì)中十分穩(wěn)定。但粘接金屬的耐蝕性能較差，往往密封介質(zhì)首先將粘接金

?1、硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA87~94之間，在相當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機(jī)械密封的理想摩擦副材料。2、抗彎強(qiáng)度高。硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度一般都在1400MPa以上，抗彎強(qiáng)度的大小與 WC晶粒的大小

?硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變。

?機(jī)械密封干或半干摩擦狀態(tài)有什么特點(diǎn)?-上?？颂m機(jī)械密封百科分享在密封縫隙中不存在液體膜，摩擦副表面上吸附有氣體(或介質(zhì)的蒸汽)或氧化層。摩擦主要取決于兩表面的固體作用，摩損嚴(yán)重，并且與摩擦副材料以及載荷的關(guān)系很大。隨著磨損的加劇泄漏量增大，所以是機(jī)械密封竭力避免的摩擦狀態(tài)。但是實(shí)際工作中，由于影響因

?碳化硅的主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、導(dǎo)熱性高和對(duì)石墨的摩擦系數(shù)低。在很高的耐磨性和高性能場(chǎng)合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料。碳化硅可以根據(jù)成分和制造過(guò)程進(jìn)行分類(lèi):1)反應(yīng)燒結(jié) SiC是用多孔碳型材與熔融金屬硅反應(yīng)，燒結(jié)成整體碳化硅。耐腐蝕性比無(wú)壓燒結(jié)SiC 差。它用在機(jī)械密封封中與碳石墨構(gòu)

?溫度控制系統(tǒng)是機(jī)械密封的主要輔助系統(tǒng)。機(jī)械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會(huì)不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉，高溫介質(zhì)需要降低密封腔溫度，才能保證密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和采用合理結(jié)構(gòu)，往往達(dá)不到預(yù)期的效果，就必須配以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，