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造粒是在原料細(xì)粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級配，流動性好的團(tuán)粒，以利于陶瓷胚料的成型。

陶瓷粉料顆粒越細(xì)越輕，流動越差，同時(shí)粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時(shí)不能均勻的填充模型，易生空洞，導(dǎo)致致密度不高。而造粒后形成團(tuán)粒，團(tuán)粒的填充密度提高，空隙率降低，流動性好，裝模方便，分布均勻，從而提高胚體密度，改善成型和燒結(jié)密度分布的一致性。

造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，下面小編給大家介紹兩種運(yùn)用普遍且效率高的陶瓷粉體的造粒方法：擠出造粒和噴霧造粒。

一、擠出造粒

擠出造粒是粉體和粘合劑放入密煉機(jī)中均勻攪拌混合，再將混合物放入擠出機(jī)中經(jīng)過螺桿擠出后切割成均勻的顆粒。

特點(diǎn)：

1、適合于黏性物料的加工；

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化水平高，生產(chǎn)能力很大；

3、顆粒均勻，強(qiáng)度好，成粒率高；

4、粘結(jié)劑、潤滑劑用量大，水分高，模具磨損嚴(yán)重。

所用設(shè)備：密煉機(jī)、擠出造粒機(jī)等。

二、噴霧造粒

噴霧干燥造粒是將混合有適量塑化劑的粉料預(yù)先做成漿料，再用噴霧器噴入造粒塔進(jìn)行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動性較好的球狀團(tuán)粒。噴霧造粒是陶瓷粉體造粒的重要方法之一。

特點(diǎn)：

1、自動化程度高，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，粉塵污染少；

2、避免料漿中各組分發(fā)生再團(tuán)聚和沉降分離，可以保持料漿原有的均勻性并且得到的粒度分布均勻，流動性好，坯粉質(zhì)量高；

3、顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能。

陶瓷粉體的造粒設(shè)備各有不同，不管選擇哪款，都要適用自己的產(chǎn)品特點(diǎn)。

65單螺桿陶瓷造粒機(jī)

這款單螺桿陶瓷造粒機(jī)是由65mm全硬化螺桿，材質(zhì)全合，雙合金料管構(gòu)成。進(jìn)料端和出料端采用特殊工藝處理，能夠有效避免材料污染，造粒機(jī)工作能力在30-60Kg/Hr。

青島亙易隆機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事無機(jī)粉末混煉、造粒設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售的專業(yè)公司。十幾年來，公司專注于無機(jī)粉末行業(yè)里“一米寬，一百米深的事情”，在無機(jī)粉末混煉和造粒工藝上有所發(fā)展。公司自主發(fā)明的“混煉造粒一體機(jī)”“360度無死角立體混煉”更是得到全世界同行業(yè)的青睞和認(rèn)可。

參考資料：企業(yè)官網(wǎng)