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工作原理 
　　低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過(guò)進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。 
　　低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實(shí)現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法可比的。

主要特點(diǎn) 
● 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化； 
● 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料； 
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒； 
● 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6； 
● 操作工人*多兩名，大大降低了人力成本； 
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 150℃）； 
● 熱敏性物料不變性、不染菌； 
● 30 ～ 60 分鐘開(kāi)始連續(xù)出干粉，干粉出率99%； 
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥； 
● 在線自動(dòng)清洗，符合GMP 要求。

工藝流程：原料儲(chǔ)罐－泵組－帶式干燥－輸送－粉碎－料倉(cāng)－計(jì)量包裝。（供貨范圍從泵組到輸送）。

成套設(shè)備供貨范圍需包括：泵、管道、自控儀表、控制等輔助設(shè)施。

供應(yīng)商提供真空泵參數(shù)要求。

干燥設(shè)備設(shè)置在二層，出料包裝在一層潔凈區(qū)包裝間，二層房間層高6米，一層包裝間層高6米，吊頂后高度4米。

干燥器每臺(tái)連續(xù)產(chǎn)量為2000kg/天，粉體料（21小時(shí)），產(chǎn)品水份含量＜5%。

進(jìn)料溫度控制在80～95℃。

物料粘度數(shù)據(jù)：