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1.空心槳葉干燥機(jī) 溶劑回收型干燥流程： 系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補(bǔ)充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。 該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時(shí)的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對(duì)苯二酚的焦油。

2.空心槳葉干燥機(jī) 組合干燥流程 槳葉干燥機(jī)在處理高水分物料時(shí)，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，但大型化困難，在大批量處理物料時(shí)配置復(fù)雜，同時(shí)，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時(shí)干燥速率下降。盤式干燥機(jī)攪拌系數(shù)高，動(dòng)力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時(shí)干燥速率高，但含水較高時(shí)有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢(shì)，但和盤干機(jī)一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)正好互補(bǔ)，恰當(dāng)組合，會(huì)取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

優(yōu)質(zhì)廠家常州市和正干燥精心設(shè)計(jì)制造，槳葉干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，設(shè)備成熟工藝，創(chuàng)新制造，用材保證，公司配備完善的試驗(yàn)車間，可提供帶料試驗(yàn)，我公司的設(shè)備一經(jīng)選購(gòu)，終身維護(hù)，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。

空心槳葉干燥機(jī)維修保養(yǎng)與安全規(guī)程 用戶在安裝機(jī)器后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡滯等異常情況。手動(dòng)盤車2~3周正常后，檢查減速機(jī)油位是否正常，然后接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看、聽槳葉軸有無異常，在轉(zhuǎn)動(dòng)一、二周后，確認(rèn)無異常，則啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行空裁試運(yùn)行。 待試運(yùn)行正常后，停車再打開進(jìn)料蓋，啟動(dòng)攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動(dòng)裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電器控制臺(tái)上電機(jī)電流是否過載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時(shí)停止進(jìn)料。此時(shí)應(yīng)注意觀察筒體內(nèi)實(shí)際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察筒體內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時(shí)間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。