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顎式破碎機（顎破）產(chǎn)量低可能是由多種原因造成的，具體如下：

設備自身因素

• 顎板磨損：顎板是顎破的核心部件，長期工作后，顎板表面會因與物料的劇烈摩擦而磨損。磨損后的顎板無法對物料進行有效擠壓和破碎，導致破碎效率下降，進而使產(chǎn)量降低。例如，當顎板的齒形被磨平，對物料的咬合和破碎能力大幅減弱。

• 排料口尺寸不合適：排料口尺寸直接影響破碎后物料的排出速度和粒度。如果排料口尺寸過小，破碎后的物料不能及時排出，會在破碎腔內(nèi)積聚，造成物料堵塞，影響新的物料進入，降低產(chǎn)量；反之，排料口尺寸過大，則會導致破碎后的物料粒度不均勻，可能不符合后續(xù)生產(chǎn)要求，且在一定程度上也會影響破碎效率。

• 部件松動或損壞：顎破在運行過程中，各部件之間會受到較大的沖擊和振動。如果連接螺栓松動、軸承損壞等，會導致設備運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常振動和噪音，不僅影響破碎效果，還會降低產(chǎn)量。例如，飛輪鍵松動會使飛輪運轉不平衡，影響整個破碎機的動力傳遞。

物料特性因素

• 物料硬度大：不同物料的硬度差異較大，當破碎硬度較高的物料時，顎破需要消耗更多的能量來進行破碎。這會使破碎機的負荷增加，破碎速度變慢，從而導致產(chǎn)量降低。比如破碎花崗巖等硬質巖石時，產(chǎn)量通常會比破碎石灰石等軟質巖石低。

• 物料濕度高：濕度大的物料容易粘附在顎板和破碎腔內(nèi)壁上，形成物料層，阻礙物料的正常流動和破碎。同時，濕度高的物料在破碎過程中還可能產(chǎn)生較多的細粉，這些細粉會填充在物料之間的空隙中，增加物料的內(nèi)摩擦力，使破碎難度加大，產(chǎn)量下降。

• 物料粒度不均勻：如果給入顎破的物料粒度差異過大，大顆粒物料可能會卡在破碎腔內(nèi)，影響小顆粒物料的破碎和排出，導致破碎效率降低。此外，不均勻的物料粒度還會使顎板的受力不均勻，加速顎板的磨損。

操作因素

• 給料不均勻：給料速度過快或過慢、給料量時大時小，都會影響顎破的正常運行。給料過快會導致破碎腔內(nèi)物料過多，造成堵塞和過載；給料過慢則會使設備處于半負荷運行狀態(tài)，無法充分發(fā)揮其破碎能力，都會降低產(chǎn)量。

• 轉速不合理：顎破的轉速對其產(chǎn)量有重要影響。轉速過低，物料的破碎次數(shù)減少，破碎效率低下；轉速過高，雖然破碎次數(shù)增加，但可能會使物料在破碎腔內(nèi)停留時間過短，無法達到理想的破碎效果，同時還會增加設備的磨損和能耗，最終影響產(chǎn)量。