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鎢粉干燥：
碳化鎢簡稱WC，是一種非常常見的硬質合金材料，在鉆頭、磨具以及切削工具中都需要要碳化鎢。此外，碳化鎢也被用作催化材料。據(jù)資料顯示，*早碳化鎢生產工藝是將鎢粉與炭黑在1500℃左右的環(huán)境下進行碳化而制得。隨著技術升級，碳化鎢生產方法也增多，*為常見的是噴霧-流化床干燥法以及固定床法。常州市力度干燥設備有限公司以偏鎢酸銨作為鎢源，使用噴霧干燥法進行鎢粉干燥，再使用固定床干燥設備獲得碳化鎢粉末。
鎢粉烘干：
偏鎢酸銨干燥設備主要是采用噴霧干燥機進行干燥脫水。在鎢粉干燥生產工藝中，將偏鎢酸銨配置成10%的水溶液。將偏鎢酸銨水溶液送入鎢粉干燥設備頂部，經過霧化器霧化成小液滴。鎢粉干燥設備的進風溫度為200℃，出風溫度為115℃。經過鎢粉干燥設備干雜后，將半成品送入固定床干燥設備內進行二次鎢粉干燥。碳化鎢在鎢粉干燥設備中進行還原碳化反應，其中還原碳化介質為氫氣以及一氧化碳。
鎢粉用途：
鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉，進而制備硬質合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。
鎢粉干燥設備及特點：
鎢粉干燥采用噴霧干燥設備與固定床干燥機組合而成的干燥系統(tǒng)進行碳化鎢wc干燥具有一定的可行性。碳化鎢粉為顆粒均勻的球狀，其粒徑為10-20um。
▲鎢粉干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。
▲物料在短時間內完成鎢粉干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
▲生產過程簡化，操作控制簡便，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序。
▲產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
鎢粉干燥機工作原理：
噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
| 鎢粉干燥機技術參數(shù)： |
項目 型號LPG 5 25 50 100 150 200-2000 入口溫度（℃） ≤350 出口溫度（℃） ＜80-90 水份**蒸 發(fā)量（kg/h） 5 25 50 100 150 200-2000 離心噴霧頭 傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動 轉速 25000 22000 21500 18000 18000 15000 噴霧盤直 徑(mm) 50 102 108 108 150 180-340 熱源 電 電 電+蒸汽、燃油、煤氣 電+蒸汽電+蒸汽、燃 油、煤氣由用戶自行解決 電加熱** 功率（kw） 8 31.5 60 81 99 外形尺寸長 ×寬×高 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.263.7×3.2×5.14.6×4.2×65.5×4.5×7 根據(jù)實際情況確定 干粉回收(%) ≥95 |
鎢粉干燥機故障檢修:
出現(xiàn)的問題 | 原 因 分 析 | 補 救 措 施 |
1、產品含水量高 | 1、排風溫度太低 | 1、適當減少進料量以提高排風溫度 |
2、干燥室內壁到處都有粘著濕粉現(xiàn)象 | 1、進料量太大，不能充分蒸發(fā) 2、噴霧開始前干燥室加熱不足 3、開始噴霧時，進料量調節(jié)過大 4、加入的料液未成穩(wěn)定細流或進料量過大或過小 | 1、適當減少進料量 2、適當提高進出口溫度 3、在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調至適當為止。 4、檢查管道是否堵塞 5、調整物料含固量，保證料液的流動性 |
3、蒸發(fā)量降低 | 1、整個系統(tǒng)的空氣量減少 2、熱風的進口溫度偏低 3、設備有漏風現(xiàn)象 | 1、檢查離心風機的轉速是否正常 2、檢查離心風機的出口處蝶閥位置是否正確 3、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 4、檢查電壓是否正常 5、檢查電加熱器是否正常工作 6、檢查設備各組件連接處是否密封 7、檢查蒸汽壓力是否降低 |
4、產成品雜質過多 | 1、空氣過濾器效果不佳 2、積粉混入成品 3、料液純度不高 4、設備清洗不徹底 | 1、過濾器使用時間太長，應立即更換或清洗 3、檢查熱風入口處是否有焦粉情況 4、噴霧前將料液過濾 5、重新清洗設備 |
5、產品太細 | 1、料液含固量太低 2、進料量太少 | 1、提高料液含固量 2、加大進料量，相應增加進風溫度 |
6、產品得率低跑粉損失過多 | 1、旋風分離器效果差 注：1、其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關 2、某些物料可據(jù)需要增加第二級除塵 | 1、檢查旋風分離器是否由于敲擊，碰撞而變形 2、提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象 |
7、離心噴頭轉速太低 | 1、離心噴頭部件有故障 | 1、停止使用噴頭檢查噴頭內部件 |
8、離心噴頭運轉時有振動 | 1、噴霧盤上有殘存物質 2、軸產生**的彎曲變形 | 1、檢查并清洗噴霧盤 2、更換新的軸
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