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1.采用變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)喂料量，喂料螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)，確保喂料均勻，并保證主電機(jī)工作電流平穩(wěn)；喂料簡(jiǎn)體采用圓絞龍簡(jiǎn)體可防蒸汽上竄；

2.調(diào)質(zhì)器采用加大型，加長(zhǎng)和調(diào)質(zhì)軸低轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高調(diào)質(zhì)效果；

3.采用軸向多點(diǎn)蒸汽添加方式，使蒸汽添加更加均勻和合理，且每點(diǎn)添加可根據(jù)需要調(diào)整添加量；

4.在斜槽處設(shè)置有氣動(dòng)機(jī)外排料機(jī)構(gòu)和料位檢測(cè)裝置，堵機(jī)時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)外排料，斜槽入口處設(shè)有吸引力磁鐵，可有效去除物料中的鐵磁性雜質(zhì)；

5.環(huán)模與傳動(dòng)輪之間采用錐面接觸和螺釘緊固的方式，保證傳動(dòng)的可靠性以及裝拆環(huán)模的方便性；

6.主傳動(dòng)采用一級(jí)斜齒輪傳動(dòng)，電機(jī)和齒軸之間采用補(bǔ)償能力強(qiáng)的蛇形彈簧聯(lián)軸器，使傳動(dòng)平穩(wěn)；

7.傳動(dòng)系統(tǒng)選用進(jìn)口高品質(zhì)軸承，并對(duì)軸承配置進(jìn)行了優(yōu)化，確保了設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；

8.配備環(huán)模液壓升降小車，方便環(huán)模和壓輥的拆裝，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

9.優(yōu)化了環(huán)模的轉(zhuǎn)速，使制粒機(jī)的產(chǎn)量得到了較大的提高，顆粒品質(zhì)更佳。改進(jìn)型喂料刮刀使物料能較均勻的分布到兩個(gè)壓制區(qū)，使出料更均勻，設(shè)備運(yùn)行也更平穩(wěn)；

10.配備全自助油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，可定時(shí)定量自動(dòng)對(duì)壓輥軸承進(jìn)行油脂添加，使用更省心，潤(rùn)滑效果更好；

11.機(jī)外稀油冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用，提高了傳動(dòng)系統(tǒng)中軸承的潤(rùn)滑和冷卻效果，使設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行；

12.齒輪和齒軸采用了高品質(zhì)鋼材，優(yōu)化的傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)和先進(jìn)的加工及熱處理工藝，使齒輪壽命更長(zhǎng)，傳動(dòng)效果更高；

13.環(huán)模采用了優(yōu)質(zhì)合金鋼的鍛造坯料，進(jìn)口槍鉆和多工位群轉(zhuǎn)使?？滓淮纬尚停鉂嵍雀?；進(jìn)口真空爐和連續(xù)淬火爐相結(jié)合的熱處理工藝，確保環(huán)模使用壽命更長(zhǎng)；

14.蒸汽管路系統(tǒng)選用進(jìn)口高品質(zhì)蒸汽原件，優(yōu)化了管路布局及蒸汽原件配置，確保能為調(diào)質(zhì)系統(tǒng)提供高品質(zhì)蒸汽。

技術(shù)參數(shù)