
山東華特磁電集團股份有限公司

已認證
山東華特磁電集團股份有限公司
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8月8日,山東華特磁電集團股份有限公司2025年科技成果評價會在山東臨朐召開,集團聯(lián)合中國首鋼國際貿(mào)易工程有限公司、華北理工大學共同完成的《鐵礦干式預選磁選裝備及關鍵技術研發(fā)與應用》項目通過中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會組織的科技成果評價,核心技術達到國際領*水平。
聚焦行業(yè)痛點,開展關鍵技術研發(fā)
在全球鐵礦資源開發(fā)中,如何實現(xiàn) “降本、增效、減排” 一直是行業(yè)面臨的重要課題。隨著優(yōu)質(zhì)鐵礦資源的逐漸減少,中品質(zhì)鐵礦石的高效利用愈發(fā)關鍵。在此背景下,華特磁電集團聯(lián)合各方力量,針對國內(nèi)外典型中品質(zhì)鐵礦石開展深入調(diào)研分析。通過在不同地區(qū),對不同磁場、分選速度、風力參數(shù)等條件進行大量試驗研究,全力研發(fā)適用于鐵礦粗粒預選的先進裝備及工藝。
多項創(chuàng)新成果,引領行業(yè)技術變革
創(chuàng)新一:首創(chuàng)螺旋導磁脈動分選技術
華特磁電集團研發(fā)的鐵礦石干式脈動帶式磁選機,創(chuàng)新性地采用了螺旋導磁脈動分選技術。該技術的應用,使得鐵礦石干式預選的分選效果得到大幅度提升。相比傳統(tǒng)磁選設備,在處理相同量的鐵礦石時,能夠更精準地分離出磁性礦物與非磁性礦物,極大提高了預選效率和質(zhì)量。
項目團隊開發(fā)出了適用于不同應用場景的快速組合干式預選系統(tǒng),即 “粗粒弱磁脈動預選 - 高場強脈動拋尾 - 中礦破碎分級 - 風力輔助粉礦磁選”。這一系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)工藝,顯著提高了鐵礦的預選精度。例如,在面對復雜礦石成分時,傳統(tǒng)工藝可能難以有效區(qū)分有用礦物和雜質(zhì),導致預選精度不高;而該創(chuàng)新系統(tǒng)能夠通過多環(huán)節(jié)的精準篩選,有效去除雜質(zhì),提高入選礦石的品位。
研發(fā)團隊還對磁選裝備進行了深度優(yōu)化,打造出大包角、多磁極、小極距、高轉(zhuǎn)速、高頻脈動、風力輔助的磁選裝備。這些優(yōu)化后的裝備,進一步提高了精礦品位和金屬回收率。 專家高度認可,成果應用成效顯著 以中國工程院外籍院士、加拿大皇家科學院院士、加拿大工程院院士徐政和為主任委員組建評價咨詢專家委員會,專家委員會在認真聽取項目組的成果匯報并仔細審閱相關資料后,經(jīng)過嚴格的質(zhì)詢和深入討論,一致認為,該成果的干式脈動帶式磁選裝備達到國際領*水平,干式預選工藝達到國際先*水平! 在首鋼秘魯項目現(xiàn)場,華特磁電集團的SSJ1220干式分選皮帶機投入使用,對破碎后0-40毫米的中品質(zhì)磁鐵礦進行預選。實際運行數(shù)據(jù)顯示,成功實現(xiàn)拋廢25%。在原礦品位44.5%的條件下,精礦品位大幅提升至55.2%,提高了10.7個百分點;尾礦全鐵品位降至13.1%,尾礦磁性鐵品位<1%。與原電磁滾筒式干選機相比,最終精礦產(chǎn)品的全鐵品位提高了1%,尾礦品位降低了10%,單段干選回收產(chǎn)率提高20%,系統(tǒng)回收產(chǎn)率提高4%,經(jīng)濟效益十分顯著。 雄厚技術實力,奠定行業(yè)領軍地位 集團作為磁技術裝備制造領軍企業(yè),已成功將低溫超導、電磁高梯度、永磁等關鍵磁技術應用在礦山、鋰電新能源、煤炭、電力、有色金屬、醫(yī)療等領域,核心技術持續(xù)攀高,先后研制成功全球首臺5米、6米、7米智能立環(huán)高梯度磁選機、2060型永磁筒式磁選機、1830型粉礦干選機等系列裝備,并立足于“節(jié)能降耗,精準分選”,針對于多種礦物的選礦工藝不斷優(yōu)化,積極響應了國家“雙碳”目標的推進,持續(xù)發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力。 截至目前,集團已有43項高新技術成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,技術分別達到國際領*、國際先*和國內(nèi)領*水平。此外,集團還主持和參與起草國家、行業(yè)標準25項,累計申請和授權國家發(fā)明等專利300余件,立環(huán)高梯度磁選機等5件發(fā)明專利通過國際PCT途徑在50多個國家申請了國際發(fā)明專利,登記軟件著作權17項,獲?。ú浚⑹屑壍瓤萍吉剟?2項,獲中國專利優(yōu)秀獎7項。憑借強大的技術實力和卓越的創(chuàng)新能力,華特磁電集團持續(xù)引領著磁電行業(yè)的發(fā)展潮流。
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