公司介紹：
諾曼艾索機械技術（北京）有限公司以德國西部Ubach-Palenberg為總部的Neuman&Esser Group (諾曼艾索集團，下簡稱：NEA) 可以追溯到1830年的工業(yè)革命時期，N和E分別代表集團的創(chuàng)始人 Mr. Johann Leonhard Neuman和 Mr. Theodor Esser, A則是NEA集團最初的工廠所在地西德的Aachen, 1970年工廠遷往Ubach-Palenberg。1991年，在德國東部Wurzen建立了第二個工廠。到今天為止，德國工廠占地60000平方米，全球員工超過2000人。今天，NEA已成為提供精細研磨和分級解決方案，及其氣體壓縮解決方案的領先者。
諾曼艾索機械技術（北京）有限公司是由德國諾曼艾索全資成立的中國子公司，于2008年正式由之前的代表處成立為在中國的分公司，全權負責諾曼艾索集團旗下的所有在中國的業(yè)務。
主要產品有德國諾曼艾索（Neuman & Esser）往復式壓縮機、研磨機，并提供優(yōu)秀的全方位售后服務。產品廣泛應用于煉油、煤化工、煤制油、化工、化肥、食品、煙廠、多晶硅、冶金、海上石油勘探、LNG等行業(yè)。
部分產品介紹
1.NEA ICM沖擊式分級研磨機
產品介紹：
原料通過氣力輸料管道被輸送至研磨區(qū)。大部分氣流從磨盤下方的主風道入口進入研磨機，磨盤以70至120m/s線速度進行旋轉。通過分級輪的速度來進行調節(jié)產品的研磨細度。符合粒徑要求的產品通過分級機被分離出去，更大物料顆粒會被彈回并重新研磨。細粉在位于研磨機后方的旋風分離器/除塵器中從空氣中被過濾收集。
應用：
沖擊式分級研磨機應用于莫氏硬度3以下的脆性材料的精細和超細研磨。
2.PM擺輥式研磨機
產品介紹：
原料通過進料裝置輸送進研磨機，并掉落到研磨機內下磨腔的底部。位于每個磨輥前的鏟刀在旋轉時從底部鏟起物料送至磨輥和磨環(huán)之間的位置，即物料研磨區(qū)�？諝饬鲗⒛ニ榈奈锪蠌难心C下磨腔帶起進入研磨機頂部的靜態(tài)或動態(tài)分級機。通過調節(jié)分級機可以控制物料產品所需粒徑。被分離出來的粗顆粒物料落回到研磨機重新進行研磨，細粉則通過分級機被抽吸進入集塵器中。
應用：
擺輥式研磨機可用于較軟到中硬度材料的精細研磨，尤其是重量輕、有粘性或對溫升敏感材料。根據(jù)研磨機規(guī)格、物料種類及其細度要求的不同，產量從100kg/h到80t/h不等。根據(jù)材料的不同，此類研磨機也可以對濕度達35％的材料（比如黏土）進行研磨和干燥。
3.PM DD直驅式擺輥研磨機
優(yōu)勢：
擁有專利技術的多極同步電機直驅系統(tǒng)；
簡化研磨機設計，取消了減速機、聯(lián)軸器和油潤滑系統(tǒng)；
可調速研磨，便于進行生產工藝調整優(yōu)化；
驅動裝置和帶有擺輥的研磨機轉子，可輕松整體拆卸移出機殼，便于檢修維護；
停機維護保養(yǎng)時間短，設備高效率連續(xù)運轉。
4. SDR徑向分級機
產品介紹：
在NEA的試驗設備上使用各種物料進行的研磨試驗結果表明，在使用氣力輸料的沖擊式研磨系統(tǒng)和擺輥式研磨系統(tǒng)中，徑向分級機相對于靜態(tài)分級機，產量可提高30〜160％，相對于動態(tài)軸向分級機，產量可提高10〜50％。迄今已有30多個徑向分級機系統(tǒng)改造項目順利實施并效果顯著。
NEA徑向分級機結構緊湊、簡單，所有內部部件易于維護。
節(jié)省維修保養(yǎng)成本。
通過調整分級機轉子轉速，可以迅速精準地達到產品的所需細度和質量要求。
這對于需要經(jīng)常轉換生產不同規(guī)格產品的客戶尤為重要。
優(yōu)點：
產品粒度分布集中且最大粒徑可調范圍寬；
產品細度易調整；
維護成本低；
機構設計簡單緊湊；
細度可調范圍d97=5-400μm；
分級機可調速度15-50m/s；
應用于新型NEA擺輥式研磨機的標準配置分級機；
可在所有品牌的擺輥磨和立磨上實現(xiàn)替代改造以提高整體性能。
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