鈦及其氧化物、合金產(chǎn)品是重要的涂料、新型結(jié)構(gòu)材料、防腐材料，被譽為“繼鐵、鋁之后處于發(fā)展中第三金屬”和“戰(zhàn)略金屬”，在航空、軍工、冶金、化工、機械、環(huán)境保護、醫(yī)療器械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在國民經(jīng)濟發(fā)展中有其重要的地位和作用。
近年來隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鈦及其鈦合金粉越來越多地被廣泛應(yīng)用于各高科技領(lǐng)域與工業(yè)生產(chǎn)及人民生活之中，國際上需求量也越來越大，市場前景十分廣闊，特別是美國、日本等國對鈦的需求正在不斷的增長。據(jù)介紹，目前中國每年鈦材年需求量在2.5～3萬噸，而國內(nèi)年鈦產(chǎn)量只有1500～2000噸，市場缺口巨大。在國內(nèi)市場上，一噸鈦金屬粉的價格是60萬元人民幣，國際市場更高達每噸80萬美元。
但是，由于鈦具有越加工越硬的特性，傳統(tǒng)的機械球磨技術(shù)無法將其粉碎。鈦的冶煉困難、產(chǎn)量低、成本高，因此，國際上對鈦產(chǎn)品，特別是鈦粉末的加工目前還處于探索、研制階段，掌握鈦粉制造的核心技術(shù)的國家并不多。
新工藝層出不窮 卻鮮有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化
從礦石中提取的鈦的最常用的方法，就是克羅爾工藝。但是，由于克羅爾工藝生產(chǎn)時間長，耗費勞動力和能源比較多，許多研究人員一直致力于尋找替代工藝。
其中，比較有代表性的有以下四種：Metalysi公司（劍橋大學(xué)附屬公司，原名為FFC）開發(fā)的劍橋工藝（Cambridge process，又稱“FFC劍橋工藝”）利用電解法來連續(xù)生產(chǎn)海綿鈦。國際鈦粉（ITP）公司（已于2008年底被全球領(lǐng)先的鈦白粉生產(chǎn)商CristalGlobal收購）開發(fā)的阿姆斯壯工藝（Armstrong process）通過連續(xù)低溫還原四氯化鈦來生產(chǎn)鈦粉。杜邦公司和材料與電化學(xué)研究公司（MER Corporation）開發(fā)的MER工藝利用直接電解還原法生產(chǎn)鈦粉。先進材料集團（ADMA Group）開發(fā)的氫化脫氫工藝（hydride/ dehydride process，HDH）利用改良的克羅爾工藝用鈦廢料、屑和其它鈦廢棄物來直接生產(chǎn)鈦粉。
在上述四種新興工藝中，有三種是關(guān)于鈦粉是生產(chǎn)工藝，一種是生產(chǎn)海綿鈦的。但是，僅有劍橋工藝這個生產(chǎn)海綿鈦的技術(shù)是由海綿鈦生產(chǎn)商資助研發(fā)，因此，相對于其它三種用于生產(chǎn)鈦粉的工藝來說，它 的產(chǎn)業(yè)化過程中會更加容易。但盡管如此，據(jù)業(yè)界專家稱，劍橋工藝雖然已經(jīng)商業(yè)化多年，卻仍然受到那些尚未得到解決的技術(shù)壁壘的阻礙。同時，另外三種工藝的產(chǎn)業(yè)化也不盡理想。阿姆斯壯工藝多年來一直用于生產(chǎn)少量的鈦粉，但直到目前還沒有用于大規(guī)模生產(chǎn)，距離鈦粉的商業(yè)化生產(chǎn)仍有一定距離。有些人認為MER工藝具有一定潛力，但目前尚處于開發(fā)初期，其前景仍不明朗。目前來看，氫化脫氫工藝最有前途，ADMA集團報道說正在尋求資金來擴大其生產(chǎn)，專家認為，這一工藝在數(shù)年后即可為美國陸軍生產(chǎn)鈦板。然而，由于其低成本優(yōu)勢主要是來源于鈦廢料的高利用率，該工藝仍不能完全取代克羅爾工藝。
可見，一些新興的改良的技術(shù)雖然可以增加產(chǎn)量、降低成本和能耗，但是在產(chǎn)業(yè)化的時候，卻往往需要一個較大的周期。與新技術(shù)的研發(fā)相比，技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化似乎更加重要。
我國鈦粉加工工藝研發(fā)成果顯著
我國鈦粉加工技術(shù)的研發(fā)似乎更加注重市場和產(chǎn)業(yè)化問題，且成果顯著。早在2000年，哈爾濱鑫科納米科技發(fā)展有限公司的薛峻峰高級工程師等專家的“鈦納米級金屬粉的制備與應(yīng)用”課題就通過有關(guān)部門鑒定并得到大面積應(yīng)用。據(jù)了解，經(jīng)獨特工藝制取的納米鈦粉，能讓普通涂料新添耐磨、耐腐蝕等項性能，這項成果在當(dāng)時屬國際首創(chuàng)，而且，與國內(nèi)外多數(shù)納米研究尚處實驗室階段相比，這項成果已率先實現(xiàn)了批量生產(chǎn)、大面積應(yīng)用。另外，照此辦法，還能得到銅、鐵、鎳等金屬的納米材料。專家指出，這一成果產(chǎn)業(yè)化前景已被證明十分廣闊。同步通過鑒定的高效能粉碎機，單機每年可加工納米金屬粉12噸，且性能改進提高明顯，成本增加不大。
今年3月份，由云南專家研發(fā)的“等離子高溫分離鈦-鋁礦”技術(shù)獲得成功。這一技術(shù)將徹底結(jié)束鈦礦豐富的云南只賣原料的歷史，使中國成為繼美國和俄羅斯之后能直接生產(chǎn)金屬鈦粉末的世界第三大鈦工業(yè)國。
據(jù)悉，云南的礦產(chǎn)資源非常豐富，但由于冶煉技術(shù)落后，長期以來云南的鈦礦只能以原料礦石出售為主。云南的鈦礦以原料外銷，每斤鈦礦石才幾毛錢，造成了重要的鈦資源的低價流失。該項技術(shù)研發(fā)成功后，馬上即可投入使用。據(jù)負責(zé)“鈦-鋁工業(yè)項目”一期工程金屬鈦粉廠建設(shè)的富民金發(fā)礦業(yè)有限公司董事長尚家榮介紹，項目啟動后，將年產(chǎn)超細化、高純度金屬鈦粉2.85萬噸，純鐵粉3.7萬噸，鈦鐵粉7200噸，年產(chǎn)值就可達到30.9億元，可上繳稅金7億元。這將填補中國鈦工業(yè)發(fā)展的歷史空白。
這兩項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，在不同階段極大地推動了我國鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使我國鈦產(chǎn)業(yè)在世界范圍的影響力越來越大。通過對比也可以看出，我們不能只是埋頭研究，而忽視了市場，忽視了技術(shù)實際應(yīng)用的可行性。只有具備產(chǎn)業(yè)化條件的技術(shù)，才有實際意義，否則，再好的技術(shù)也是徒勞無功。
今年6月，第12屆世界鈦會在北京舉行，這是中國自1992年成為世界鈦會國際組委會成員國以來首次舉辦世界鈦會，標(biāo)志著中國鈦科學(xué)技術(shù)開始跨入國際先進水平的行列。希望業(yè)內(nèi)同仁以既有成績不斷鞭策自己，在未來的生產(chǎn)和研究過程中，能更加深入、更具可行性地對鈦粉加工技術(shù)的進行研究，推動更新更好的技術(shù)的出現(xiàn)，縮短產(chǎn)業(yè)化進程，進而推動我國鈦粉加工工業(yè)的迅猛發(fā)展。(作者：欣然 中國粉體網(wǎng)記者)
近年來隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鈦及其鈦合金粉越來越多地被廣泛應(yīng)用于各高科技領(lǐng)域與工業(yè)生產(chǎn)及人民生活之中，國際上需求量也越來越大，市場前景十分廣闊，特別是美國、日本等國對鈦的需求正在不斷的增長。據(jù)介紹，目前中國每年鈦材年需求量在2.5～3萬噸，而國內(nèi)年鈦產(chǎn)量只有1500～2000噸，市場缺口巨大。在國內(nèi)市場上，一噸鈦金屬粉的價格是60萬元人民幣，國際市場更高達每噸80萬美元。
但是，由于鈦具有越加工越硬的特性，傳統(tǒng)的機械球磨技術(shù)無法將其粉碎。鈦的冶煉困難、產(chǎn)量低、成本高，因此，國際上對鈦產(chǎn)品，特別是鈦粉末的加工目前還處于探索、研制階段，掌握鈦粉制造的核心技術(shù)的國家并不多。
新工藝層出不窮 卻鮮有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化
從礦石中提取的鈦的最常用的方法，就是克羅爾工藝。但是，由于克羅爾工藝生產(chǎn)時間長，耗費勞動力和能源比較多，許多研究人員一直致力于尋找替代工藝。
其中，比較有代表性的有以下四種：Metalysi公司（劍橋大學(xué)附屬公司，原名為FFC）開發(fā)的劍橋工藝（Cambridge process，又稱“FFC劍橋工藝”）利用電解法來連續(xù)生產(chǎn)海綿鈦。國際鈦粉（ITP）公司（已于2008年底被全球領(lǐng)先的鈦白粉生產(chǎn)商CristalGlobal收購）開發(fā)的阿姆斯壯工藝（Armstrong process）通過連續(xù)低溫還原四氯化鈦來生產(chǎn)鈦粉。杜邦公司和材料與電化學(xué)研究公司（MER Corporation）開發(fā)的MER工藝利用直接電解還原法生產(chǎn)鈦粉。先進材料集團（ADMA Group）開發(fā)的氫化脫氫工藝（hydride/ dehydride process，HDH）利用改良的克羅爾工藝用鈦廢料、屑和其它鈦廢棄物來直接生產(chǎn)鈦粉。
在上述四種新興工藝中，有三種是關(guān)于鈦粉是生產(chǎn)工藝，一種是生產(chǎn)海綿鈦的。但是，僅有劍橋工藝這個生產(chǎn)海綿鈦的技術(shù)是由海綿鈦生產(chǎn)商資助研發(fā)，因此，相對于其它三種用于生產(chǎn)鈦粉的工藝來說，它 的產(chǎn)業(yè)化過程中會更加容易。但盡管如此，據(jù)業(yè)界專家稱，劍橋工藝雖然已經(jīng)商業(yè)化多年，卻仍然受到那些尚未得到解決的技術(shù)壁壘的阻礙。同時，另外三種工藝的產(chǎn)業(yè)化也不盡理想。阿姆斯壯工藝多年來一直用于生產(chǎn)少量的鈦粉，但直到目前還沒有用于大規(guī)模生產(chǎn)，距離鈦粉的商業(yè)化生產(chǎn)仍有一定距離。有些人認為MER工藝具有一定潛力，但目前尚處于開發(fā)初期，其前景仍不明朗。目前來看，氫化脫氫工藝最有前途，ADMA集團報道說正在尋求資金來擴大其生產(chǎn)，專家認為，這一工藝在數(shù)年后即可為美國陸軍生產(chǎn)鈦板。然而，由于其低成本優(yōu)勢主要是來源于鈦廢料的高利用率，該工藝仍不能完全取代克羅爾工藝。
可見，一些新興的改良的技術(shù)雖然可以增加產(chǎn)量、降低成本和能耗，但是在產(chǎn)業(yè)化的時候，卻往往需要一個較大的周期。與新技術(shù)的研發(fā)相比，技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化似乎更加重要。
我國鈦粉加工工藝研發(fā)成果顯著
我國鈦粉加工技術(shù)的研發(fā)似乎更加注重市場和產(chǎn)業(yè)化問題，且成果顯著。早在2000年，哈爾濱鑫科納米科技發(fā)展有限公司的薛峻峰高級工程師等專家的“鈦納米級金屬粉的制備與應(yīng)用”課題就通過有關(guān)部門鑒定并得到大面積應(yīng)用。據(jù)了解，經(jīng)獨特工藝制取的納米鈦粉，能讓普通涂料新添耐磨、耐腐蝕等項性能，這項成果在當(dāng)時屬國際首創(chuàng)，而且，與國內(nèi)外多數(shù)納米研究尚處實驗室階段相比，這項成果已率先實現(xiàn)了批量生產(chǎn)、大面積應(yīng)用。另外，照此辦法，還能得到銅、鐵、鎳等金屬的納米材料。專家指出，這一成果產(chǎn)業(yè)化前景已被證明十分廣闊。同步通過鑒定的高效能粉碎機，單機每年可加工納米金屬粉12噸，且性能改進提高明顯，成本增加不大。
今年3月份，由云南專家研發(fā)的“等離子高溫分離鈦-鋁礦”技術(shù)獲得成功。這一技術(shù)將徹底結(jié)束鈦礦豐富的云南只賣原料的歷史，使中國成為繼美國和俄羅斯之后能直接生產(chǎn)金屬鈦粉末的世界第三大鈦工業(yè)國。
據(jù)悉，云南的礦產(chǎn)資源非常豐富，但由于冶煉技術(shù)落后，長期以來云南的鈦礦只能以原料礦石出售為主。云南的鈦礦以原料外銷，每斤鈦礦石才幾毛錢，造成了重要的鈦資源的低價流失。該項技術(shù)研發(fā)成功后，馬上即可投入使用。據(jù)負責(zé)“鈦-鋁工業(yè)項目”一期工程金屬鈦粉廠建設(shè)的富民金發(fā)礦業(yè)有限公司董事長尚家榮介紹，項目啟動后，將年產(chǎn)超細化、高純度金屬鈦粉2.85萬噸，純鐵粉3.7萬噸，鈦鐵粉7200噸，年產(chǎn)值就可達到30.9億元，可上繳稅金7億元。這將填補中國鈦工業(yè)發(fā)展的歷史空白。
這兩項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，在不同階段極大地推動了我國鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使我國鈦產(chǎn)業(yè)在世界范圍的影響力越來越大。通過對比也可以看出，我們不能只是埋頭研究，而忽視了市場，忽視了技術(shù)實際應(yīng)用的可行性。只有具備產(chǎn)業(yè)化條件的技術(shù)，才有實際意義，否則，再好的技術(shù)也是徒勞無功。
今年6月，第12屆世界鈦會在北京舉行，這是中國自1992年成為世界鈦會國際組委會成員國以來首次舉辦世界鈦會，標(biāo)志著中國鈦科學(xué)技術(shù)開始跨入國際先進水平的行列。希望業(yè)內(nèi)同仁以既有成績不斷鞭策自己，在未來的生產(chǎn)和研究過程中，能更加深入、更具可行性地對鈦粉加工技術(shù)的進行研究，推動更新更好的技術(shù)的出現(xiàn)，縮短產(chǎn)業(yè)化進程，進而推動我國鈦粉加工工業(yè)的迅猛發(fā)展。(作者：欣然 中國粉體網(wǎng)記者)
