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      不同類型的研磨設(shè)備適用于不同的加工要求。在選擇研磨設(shè)備類型和磨介尺寸時，需要考慮幾個重要因素。

       一般來說，進(jìn)料越粗，研磨介質(zhì)就應(yīng)該越大、越致密。由于可能產(chǎn)生更大的沖擊力，因此需要更大、更重的介質(zhì)。

       還應(yīng)考慮最終粒徑，所需的出料粒度越細(xì)，研磨介質(zhì)應(yīng)越小。由于可用于進(jìn)行精細(xì)研磨的表面積較大，因此小磨介對更細(xì)的出料顆粒尺寸更有效。

      一些高效的生產(chǎn)工藝是利用、結(jié)合兩種研磨技術(shù)的優(yōu)勢進(jìn)行互補。

      高效研磨的一個例子是使用諸如攪拌球磨之類的研磨設(shè)備進(jìn)行第一階段研磨，最后的超細(xì)研磨使用小磨介砂研磨設(shè)備進(jìn)行的。這兩個階段的過程最大限度地提高了兩種研磨技術(shù)的效率。

      研磨設(shè)備和磨介選擇過程中需要考慮的另一個重要方面是與物料接觸的結(jié)構(gòu)材料。加工高純或高活性材料時，通常需要研磨設(shè)備接觸部件盡可能純度一致、惰性和無污染。

      在這些情況下，研磨設(shè)備接觸零件和研磨介質(zhì)可以由各種類型的不銹鋼或陶瓷制成。一些研磨設(shè)備部件也可以內(nèi)襯或涂覆不同類型的聚合物。

要點如下：

最初物料的尺寸：較小的磨介不易打碎大的顆粒；

最終物料的尺寸：若要得到較小的微粒，使用較小的磨介比較有效；

密度：總的來說，高密度的磨介效果較好，磨介應(yīng)比要研磨的物料密度大，同樣高粘度的物料需要高密度的磨介；

硬度：較硬的磨介耐磨損性也較好，使用壽命較長；

球形度：磨介的球形度好，研磨后的物料粒度分布更加均勻，否則物料的粒度分布較寬；

PH值：強酸性或強堿性粉漿可能會與含金屬的磨介反應(yīng)；

變色問題：某些磨介會導(dǎo)致物料顏色加深，因此在生產(chǎn)某些物料，如白色物料時不能使用這些磨介；

污染問題：被磨介磨損的物料會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，要通過磁性分離器，化學(xué)手段或燒結(jié)加工除去。

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