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靈芝乳粉噴霧干燥設備500kg

一、原料配方

鮮牛奶300kg，乳清粉25.2kg，精煉植物油10kg，果葡糖漿(70%)15kg，靈芝8kg，維生素A1.2g，維生素C60g，維生素E1.2g，乳酸鈣5kg，乳酸亞鐵62g，葡萄糖酸鋅87g，卵磷脂1.2kg。

二、工藝流程

乳清粉、果葡糖漿、維生素C等→溶解→過濾→植物油VA、VE 鮮牛奶→檢驗→凈化→標準化→調(diào)配→預煮→靈芝→清洗→粉碎→ 一次浸提→過濾→二次浸提→過濾→浸液合并→濃縮 均質(zhì)→殺菌→濃縮→噴霧干燥→篩粉、涼粉→計量包裝→成品

三、操作要點

1.靈芝浸提液的制備：選成熟、干燥、紅褐色的原木靈芝為原料，清凈，瀝干水分并粉碎成粗粒，過40目篩。加10倍重量凈化水，在提取罐內(nèi)通入蒸氣加熱至80-90℃、浸提1h后，增加蒸氣壓力加熱至微沸，浸提溫度在95―103℃，1h后用60目濾布過濾，得浸提液I;在濾渣中加入8倍重量凈化水，于同樣條件下進行第二次浸提，2h后，濾去殘渣得浸提液Ⅱ。將兩次濾液合并，加浸提液重量0.2%的β環(huán)狀糊精(增加稠度并包埋苦味)，攪拌混勻后，送入真空濃縮裝置進行真空濃縮，蒸發(fā)溫度為55℃(真空度53Kpa)，濃縮至l/3體積，冷卻至室溫后備用。在大規(guī)模生產(chǎn)時，為節(jié)約能耗、浸提液先經(jīng)薄膜蒸發(fā)，然后加入Β環(huán)狀糊精，再進行真空濃縮。

2.鮮牛奶預處理：對配料用鮮牛奶按常規(guī)預先進行酸度測定、比重測定、酒精試驗及總菌數(shù)檢測。經(jīng)檢驗合格的牛奶通過雙聯(lián)過濾器去除粒度較大的雜質(zhì)，再經(jīng)牛奶凈化機離心分離去除細小固體雜質(zhì);然后按其乳脂肪的含量進行標準化處理。

3.調(diào)配：按配方比例稱取乳清粉、果葡糖漿、乳酸鈣、乳酸亞鐵、葡萄糖酸鋅、Vc、卵磷脂等，加入適量軟化水充分溶解，與經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后的靈芝浸提濃縮液、凈化牛奶并泵入調(diào)料罐;然后將VA、Vz溶解于60℃熱植物油后，再加入調(diào)配罐中;啟動攪拌器，使各物料充分混合均勻。

4.預熱及均質(zhì)：將調(diào)配好的混合乳液經(jīng)板式熱交換器加熱至65℃，然后由離心奶泵送入高壓均質(zhì)機進行二級壓力均質(zhì)處理。I級均質(zhì)壓力20――25Mpa，II級均質(zhì)壓力3.5Mpa。經(jīng)均質(zhì)處理，可使乳液中的脂肪球顆粒進一步細化并均勻分散，提高乳化效果，改善產(chǎn)品品質(zhì)。

5.殺菌濃縮：均質(zhì)后的混合乳液經(jīng)板式加熱器迅速加熱至90℃，保持20――30S(秒)，經(jīng)離心奶泵送入雙效降膜濃縮裝置進行真空濃縮。I效蒸發(fā)溫度68℃(真空度85.3Kpa，瞰蒸發(fā)溫度55℃(真空度53Kpa)。濃縮終了固形物含量為48%―50%)。

6、噴霧干燥：濃縮乳液由高壓泵送入噴霧干燥塔內(nèi)并由壓力式噴霧裝置分散成細小乳滴，并噴入干燥的熱空氣中，使大部分水分瞬間蒸發(fā)而成為固體乳粉，在自身重力作用下落至干燥塔錐形底部并迅速排出干燥塔以保證其速溶性。熱空氣進口溫度約150℃，廢氣排出溫度75℃。廢氣經(jīng)由旋風分離器或布袋式過攄器，將廢氣中所夾帶的細小乳粉分離回收后排入大氣中。

7.篩粉、涼粉：排出干燥塔的乳粉經(jīng)振動篩進行篩粉以破碎粘結(jié)的團塊乳粉，然后用除濕后10℃左右的冷空氣冷卻至室溫，經(jīng)稱量后進行包裝。要求包裝袋具良好密封性和避光性，一般采用PET/AL/PE復合包裝袋。每袋裝料量400g，誤差不超過5g。