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鋰電噸袋內(nèi)抽式自動(dòng)真空包裝機(jī)設(shè)計(jì)方案

主視圖

側(cè)視圖

俯視圖 

一、技術(shù)參數(shù)

二、機(jī)器結(jié)構(gòu)

三、機(jī)器配置

注：真空箱外側(cè)箱體碳鋼，厚度8.0mm或以上，外側(cè)肋板厚度8mm或以上

四、機(jī)器功能

1、真空---封口

2、最大抽氣速度空機(jī)測(cè)試，真空時(shí)間工作60秒后，真空壓力能達(dá)到-60kpa左右，最快抽氣速度80秒，真空壓力能達(dá)到-80kpa左右。

包裝效果備注：

1. 抽氣速度可調(diào)，抽氣流量越小，抽氣速度越慢。

2. 包裝效率，整個(gè)包裝流程8分鐘完成，設(shè)計(jì)時(shí)間會(huì)更快。

3. 由于物料輕浮，物料中含有大量的空氣，抽真空時(shí)將空氣抽出的同時(shí)保障粉末不抽出，物料在重量方面沒(méi)有明顯的變化。

五、電氣

1．設(shè)備須具備狀態(tài)自檢和故障自診報(bào)警功能，信號(hào)輸入，信號(hào)輸出監(jiān)測(cè)

2．電線套有號(hào)碼管，外連接線為航空插頭，方便安裝與拆卸

3．所有電器元?dú)饧?、易損元?dú)饧枰蟹€(wěn)固、清晰、方便查看的標(biāo)示。

4．電控部分需要預(yù)留20%的空間和控制點(diǎn)方便設(shè)備二次開發(fā)；

5．獨(dú)立成套并且為PLC控制的裝置， 使用西門子系列PLC與觸摸屏

六、設(shè)備安全防護(hù)

1. 四面裝有安全光柵，腔室關(guān)閉前自動(dòng)檢測(cè)是否有異物。

2. 四方在觸手能及處裝有急停開關(guān)，確保緊急情況能第一時(shí)間緊急停止

3. 所有帶電、高溫、夾手、轉(zhuǎn)動(dòng)、磕碰均貼警示標(biāo)志

4. 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)有蜂鳴聲警示3秒后設(shè)備才進(jìn)入運(yùn)行

七、設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明

1. 加大功率變壓器，雙道雙面加熱封口，即使袋口沾有粉末，也能良好封口不漏包。

2. 封口為電熱絲加熱，雙面加熱，裝有溫控器，實(shí)現(xiàn)觸摸屏設(shè)定溫度檢測(cè)控溫，封口條兩端接線端鍍鎳，不允許銅外漏。

3. 封口裝置是雙面上下同步調(diào)節(jié)。

4. 所有裸露在外的零部件禁銅、鉛、鋅。

5. 所有螺絲螺母均滴有螺紋膠。

6. 用于鋰電原材料粉末抽真空封口。

八、設(shè)備材質(zhì)

1．設(shè)備外漏部分，接氣部分及物料接觸部分禁用含有銅·鉛·鋅金屬材質(zhì)配件。

2．整機(jī)機(jī)為碳鋼噴漆

3．電柜所用合頁(yè)·門鎖·柜體等均禁用含銅·鉛·鋅金屬材質(zhì)配件。

九、設(shè)備運(yùn)行流程

當(dāng)粉末灌裝完成裝袋---將產(chǎn)品輸送往真空腔室---前端光電檢測(cè)到托盤---啟動(dòng)真空腔室輸送線---當(dāng)后端光電開關(guān)檢測(cè)到托盤---輸送線停止---確認(rèn)袋口無(wú)偏差---人工啟動(dòng)---四面光柵檢測(cè)無(wú)異物后---腔室安全鎖打開---真空腔室下降---自動(dòng)抽真空---真空結(jié)束---自動(dòng)封口---自動(dòng)放氣---放氣結(jié)束后---真空腔室上升到位---腔室安全氣缸鎖到位---輸送線啟動(dòng)將產(chǎn)品輸送出---輸送線停止

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