石英砂生產(chǎn)過程中發(fā)生的溶解現(xiàn)象

石英砂生產(chǎn)過程中，由于熔窯容量有限，而且石英砂使用量大等原因，往往很難保證同一批石英砂的使用。而且結合玻璃形成階段的反應，在由不透明的半熔燒結物轉化為透明的玻璃液過程中，由于石英砂的溶解和擴散速度之比較各種硅酸鹽慢的多，所以玻璃形成過程的速度實際上取決于石英砂的溶解-擴散速度，而溶解-擴散過程首先是石英砂表面發(fā)生溶解，而后溶解的二氧化硅向外擴散。

　　石英砂顆粒在熔體中的溶解速度是與溶解的二氧化硅從表面向熔體擴散系數(shù)、砂礫表面二氧化硅與熔體中二氧化硅濃度差、交界層厚度及接觸面積等有關。在生產(chǎn)過程中，當燒結物向透明液體轉化過程中，經(jīng)過一段時間后，并在工藝條件控制很好的情況下，玻璃液中已經(jīng)沒有未起反應的配合料，但是玻璃液中還存在著大量的氣泡和條紋。

　　當大量溶解的石英砂粒徑不穩(wěn)定時，擴散不均勻，會使氣泡和條紋出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。而且在石英砂切換使用過程中，當投入新批次或者粒度控制不穩(wěn)定的情況下，由于溫度波動或偏低會使粘度增大而導致石英砂顆粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。

　　石英砂在玻璃熔制過程中起主要的作用,通過文中多個實驗以及實際生產(chǎn)中的切換應用，得出以下結論。不同石英砂粒度對于玻璃熔制反應不同，而且石英砂粒度D50偏細時，更易有利于玻璃熔制。在控制云南石英砂粒度D50偏細時，前后批次的波動性至關重要，會嚴重影響池底溫度及玻璃條紋變化，所以保持粒度波動穩(wěn)定性更易確保生產(chǎn)線玻璃的熔制質(zhì)量。