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1、進出口反噴：氣閥調(diào)整不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等，會造成進出口反噴。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，首先要查明其原因，然后采取有針對性的措施消除堵塞，或調(diào)整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。

　　2、軸承過熱：當軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時，轉(zhuǎn)子嚴重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊度，可以使軸承恢復正常狀態(tài)。

　　三、粉碎機強烈振動：以下原因可能導致粉碎機強烈振動：

　　錘子的安裝和排列錯誤。

　　(2)對應兩組錘的重量偏差過大；

　　(3)軸承損壞或主軸彎曲；

　　(4)底腳連接螺釘松動。如果錘子錯位，應按說明重新排列；如果對應兩組錘子的重量偏差過大，應平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；i如果底部連接螺釘松動，應將其擰緊。

　　4、粉碎機有異響：粉碎機內(nèi)部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進入粉碎機，產(chǎn)生異響。粉碎機應立即停機檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

　　5、生產(chǎn)效率低：電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘子嚴重磨損、進料不均勻或原料含水量過大是生產(chǎn)效率低的主要原因。如果出現(xiàn)上述情況，可采取相應措施加以解決，或更換電機或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進料要均勻，進料速度要快，保持連續(xù)均勻；過濕的原料應先干燥后粉碎。