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方案概述:

　　產(chǎn)品應(yīng)用：

　　用于對粉料的小規(guī)格自動按配方下料，精度高，不需人員干預(yù)。特別適于細(xì)粉料、超細(xì)粉料。

　　工作原理：

　　本系統(tǒng)有A、B、C、D、E、F、G、H八個儲料斗，每個儲料斗重量狀況即時顯示，可單獨(dú)設(shè)置上限及下限值，如低于下限限值，系統(tǒng)自動補(bǔ)充儲料。補(bǔ)料過程系統(tǒng)不會停止。補(bǔ)料時間或重量在觸摸屏上可以設(shè)定。觸摸屏使用電阻屏，高清顯示。

　　系統(tǒng)首先會進(jìn)行自檢：各儲料斗重量范圍正常、符合配料條件、急停為關(guān)閉狀態(tài)時，等待上位機(jī)發(fā)出啟動配料指令。接收到指令后，A、B、C、D、E、F、G、H八個減重系統(tǒng)，即可按照各自預(yù)設(shè)配料量（比例與總量/H）開始獨(dú)立工作。A、B、C、D、E、F、G、H八個減重系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定模式，依次或同時啟動工作，分別停止。系統(tǒng)預(yù)留20種配方選擇，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)用不同的比例。

　　配料系統(tǒng)搭載遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，手機(jī)可以實(shí)時監(jiān)控配料量和配料比例，故障，是否正常運(yùn)行等重要數(shù)據(jù)。可以遠(yuǎn)程升級PLC軟件，遠(yuǎn)程診斷故障。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　● 減重式計量法下料，消除了由于物料的裝料落差引起的重量偏差。消除零點(diǎn)漂移引起的誤差。

　　● 遠(yuǎn)程監(jiān)控，隨時隨地掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

　　● 遠(yuǎn)程軟件升級與故障診斷，及時處理故障問題。提高設(shè)備的利用率

　　● 系統(tǒng)提供以太網(wǎng)接入中控系統(tǒng)，符合物聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

　　● 觸摸屏豐富內(nèi)容顯示，隨時掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

　　● 觸摸屏式控制系統(tǒng)，人機(jī)交換界面，操作簡單，可按需定制功能。

　　● A、B、C、D、E、F、G、H八個減重系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立工作，自由組合，編程化。模塊化。

　　● A、B、C、D、E、F、G、H八料倉可即時檢測儲料重量，實(shí)時監(jiān)控。

　　● 整套微量配料系統(tǒng)模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，與現(xiàn)場系統(tǒng)對接方便簡易。

　　● 螺桿落料，轉(zhuǎn)換配方和物料方便。更環(huán)保。

　　● 螺桿落料，全封閉。減低污染。無揚(yáng)塵。

　　● 雙螺桿落料，轉(zhuǎn)換配方可以從0.05%-2.0%超寬范圍配料

　　● 轉(zhuǎn)換配方和流量時不需要人工干涉。自動轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)儲存使用配方。按需調(diào)用。

　　● 基料皮帶增加編碼器，啟/停更加準(zhǔn)確。不受皮帶速度影響。實(shí)時監(jiān)測皮帶運(yùn)行。