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一、方案背景

氫氧化鋰（LiOH）作為鋰電池關鍵原料，具有強堿腐蝕性（UN 1813，8類危險品），對輸送設備密封性、防腐蝕性及自動化控制要求極高。蘇州天啟依托15年粉體工程經驗，提供從料倉到生產線的全封閉輸送系統(tǒng)，避免物料泄漏、吸水變質及金屬雜質引入。

二、核心設備選型與優(yōu)化

1. 專用螺旋輸送機組

○ LX-608PJBT型螺旋輸送機：

■ 料倉內置攪拌器，防止氫氧化鋰結拱、團聚；螺旋底部驅動，結構緊湊，減少物料殘留。

■ 功率可選（5.5-22kW），輸送距離定制（0-70m），適應不同車間布局。

■ 配備脈沖反吹通氣帽，自動清理積料，避免堵塞腐蝕。

○ 變螺距/變直徑設計：

■ 針對氫氧化鋰粘性特性，采用漸變螺距（16-32mm）減少物料附著，輸送效率提升25%。

■ 316L不銹鋼材質+碳化鎢涂層，耐磨損、抗腐蝕，使用壽命≥5年。

2. 密封與安全組件

○ 吹氣輔助密封裝置：螺旋軸端采用正壓氮氣密封，防止物料泄漏，符合IP68防護標準。

○ 氣體反吹系統(tǒng)：輸送管道集成壓力監(jiān)測，異常時自動啟動反吹清理，避免管道堵塞。

○ 磁分離裝置：在線去除金屬雜質（<0.1mm），保障電池材料純度。

3. 自動化控制

○ PLC智能控制系統(tǒng)：實時監(jiān)測轉速、溫度、壓力，異常報警并自動停機。

○ 閉環(huán)負壓輸送（可選）：通過真空上料+氮氣保護，防止物料氧化、吸水，適用于高純度氫氧化鋰輸送。

三、技術優(yōu)勢

1. 防泄漏設計：

○ 螺旋葉片連續(xù)焊接，無接頭磨損點；法蘭連接處采用硅膠O型圈+PTFE墊片，泄漏率<0.01%。

2. 易維護結構：

○ 快拆式檢查口：3分鐘內完成設備清理，減少停機時間。

○ 模塊化設計：單節(jié)螺旋可拆卸，適應復雜管線布局。

3. 能效優(yōu)化：

○ 變頻驅動：根據(jù)物料流量自動調節(jié)轉速，節(jié)能15%-30%。

四、安全合規(guī)保障

1. 符合標準：

○ 設備通過ATEX防爆認證（Zone 22），滿足鋰電池車間安全要求。

○ 配套提供MSDS、設備GMP認證文件，助力客戶EHS審核。

2. 應急預案：

○ 集成泄壓閥+堿液中和罐，突發(fā)泄漏時30秒內啟動應急處理。

○ 定期遠程維護：通過物聯(lián)網監(jiān)測軸承溫度、振動值，提前預警故障。

五、應用場景適配

1. 生產線對接：

○ 與反應釜、混料機無縫銜接，輸送精度±0.5%，減少人工轉運風險。

2. 倉儲轉運：

○ 大傾角螺旋（傾角60°）實現(xiàn)料倉至裝車平臺垂直輸送，節(jié)省空間。

3. 集裝箱裝載：

○ 移動式螺旋輸送機（配萬向輪）快速部署，適配多批次小量輸送需求。

六、成本效益

● 設備綜合能耗降低20%，維護成本減少30%（對比傳統(tǒng)氣力輸送）。

● 密封輸送減少物料損耗（年節(jié)約>5噸），避免環(huán)境污染罰款。

● 自動化升級降低人工依賴，單線操作員減少50%。

該方案以蘇州天啟的專利螺旋輸送技術為核心，通過防泄漏設計、自動化控制及模塊化配置，實現(xiàn)氫氧化鋰的安全、高效輸送。設備兼容GMP、ATEX標準，適用于鋰電正極材料、高鎳三元材料等高端應用場景，為客戶打造“零泄漏、零污染”的智能輸送系統(tǒng)。

參考資料：蘇州天啟LX系列螺旋輸送機技術手冊、GB/T 26008-2020《粉體物料密閉輸送系統(tǒng)規(guī)范》、鋰電池行業(yè)EHS管理指南。