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隨著鋰離子電池在電子產(chǎn)品、動力汽車及儲能電源等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用及不斷地技術(shù)突破，人們對鋰離子電池的續(xù)航能力都提出了更高的要求。

想要制備能量密度更高、循環(huán)壽命更長、更加環(huán)保的鋰電池，離不開優(yōu)質(zhì)的電池漿料。

電池漿料及其流變性

鋰離子動力電池漿料是一種由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑構(gòu)成的有剪切稀釋現(xiàn)象的非牛頓流體，是由多種不同比重、不同粒度的原料組成的固-液相混合分散，一般分為“正極漿料”和“負極漿料”。

電池漿料的流變性是指物質(zhì)在外力作用下的變形和流動性質(zhì)，取決于其濃度、分散相或固相的類型及表面電荷的大小等復(fù)雜因素。例如，對于不同種類的正負極活性物質(zhì)，如正極常用的鈷酸鋰、錳酸鋰，負極常用的石墨等，其流變特性會有所不同。因此，理解電池漿料的流變性對于優(yōu)化電池性能和制造過程至關(guān)重要。

漿料流變性對于涂布工藝的影響

由于不同漿料的材料、配比、勻漿情況皆有不同，其流變性也因此存在著不同變化，我們以普遍和相對均一條件下的漿料流變性為例，簡單討論電池漿料流變性對涂布工藝的三個影響：

1.流變性決定了漿料的粘度和流動性，這直接影響到漿料在涂布過程中的均勻性和穩(wěn)定性。如果漿料的流變性不佳，可能會導(dǎo)致涂層的不均勻或者產(chǎn)生氣泡等缺陷，從而影響電池的性能和質(zhì)量。

2.漿料的流變性還會影響涂布速度和效率。如果漿料的流變性不合適，可能導(dǎo)致涂布速度慢或者涂布過程不穩(wěn)定，從而降低生產(chǎn)效率。

3.漿料的流變性與漿料內(nèi)部的顆粒分布與特性密切相關(guān)。顆粒的大小、形狀和分布情況會直接影響漿料的流變性，進而影響涂布工藝的加工性。

因此，為了保證電極涂布工藝的加工性，需要根據(jù)實際情況調(diào)整漿料的流變性，使其滿足涂布工藝的需求。同時，還需要注意漿料內(nèi)部的顆粒分布與特性，以及漿料的固含量等因素，以保證電池的質(zhì)量和性能。

琥崧高速在線勻漿系統(tǒng)

助力漿料制備事半功倍

想要獲得優(yōu)質(zhì)的電池漿料，需要選擇優(yōu)秀的制漿系統(tǒng)，才會有事半功倍的效果。

目前，傳統(tǒng)的鋰電池漿料的制備通常采用技術(shù)成熟的雙行星攪拌和雙螺桿攪拌，其各有優(yōu)勢。但電池漿料的一致性控制仍然是電池生產(chǎn)的技術(shù)難點，尤其是大容量、大功率的動力型電池。此外，隨著電池材料的不斷發(fā)展，原材料的顆粒粒徑越來越小，雖然能夠大幅提高電池性能，但也大大增加了混合分散工藝的難度。

琥崧高速在線勻漿系統(tǒng) 是以IMS為核心的新型勻漿設(shè)備，由粉體上料系統(tǒng)、液體投料系統(tǒng)、在線循環(huán)勻漿系統(tǒng)和成品中轉(zhuǎn)存儲系統(tǒng)4部分組成。

高速在線勻漿系統(tǒng)

其運行原理是：粉料經(jīng)過精準稱重后，通過真空輸送系統(tǒng)輸送到暫存?zhèn)}，與過濾后的溶劑/導(dǎo)電劑通過IMS設(shè)備完成“真空吸料-解聚-浸潤-分散”的高效剪切分散過程，最終使粉料充分濕潤、分散，均勻地混合至液料中，形成穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的漿料，大大提高分散效率，制漿過程更高效、更節(jié)能、更低成本，也因此更能確保電極涂布工藝的穩(wěn)定和高效。

核心設(shè)備IMS的工作原理

與傳統(tǒng)制漿系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)具有以下明顯優(yōu)勢：

• 更高產(chǎn)能需求的滿足——單機最高產(chǎn)能可達2500L/H

• 更高效的生產(chǎn)方式——1H-1.5H可出一批漿料

• 更好的制漿效果——漿料一致性好，批次穩(wěn)定性好

• 更加節(jié)能降耗——整線裝機功率低，制漿時間短，能耗低

• 更有利于生產(chǎn)加工——設(shè)備小、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)品種切換方便

結(jié)語

琥崧深耕微納米材料領(lǐng)域多年，始終聚焦前沿技術(shù)，解決材料納米化“卡脖子”技術(shù)難題，也因此才能夠憑借創(chuàng)新的技術(shù)、高性能的產(chǎn)品以及高品質(zhì)的服務(wù)，在設(shè)備、工藝、硬件、軟件、實驗室、生產(chǎn)線等全方位突破、迭代創(chuàng)新，打造更多、更好、更被市場認可的優(yōu)秀產(chǎn)品，為微納米材料行業(yè)用戶創(chuàng)造可持續(xù)價值！