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針對破碎機油中含有雜質(zhì)及水分的問題，可以采取以下應對措施：

一、處理雜質(zhì)

1. 停機斷電與拆卸

• 將破碎機停機并斷電，確保操作安全。

• 卸下破碎機的外側(cè)殼體，將內(nèi)部部件取出，以便進行徹底的清理。

2. 清理雜質(zhì)

• 使用軟布、刷子等專用工具，在零部件表面清理灰塵、細泥和雜質(zhì)。

• 避免使用超聲波清洗或酸堿性強的清洗劑，以免損壞零部件。

3. 更換機油濾清器

• 拆下機油濾清器，更換為新的濾清器，以過濾掉機油中的雜質(zhì)和細泥顆粒。

4. 使用清潔劑

• 可以考慮使用專門針對油泥的清潔劑，將其加入機油箱中，讓發(fā)動機運轉(zhuǎn)一段時間，使清潔劑充分作用于細泥和雜質(zhì)。

• 然后放出舊機油，并更換新的機油。

5. 專業(yè)清洗設備

• 采用專業(yè)的發(fā)動機清洗設備，通過高壓噴射和循環(huán)清洗的方式去除細泥和雜質(zhì)。

6. 定期維護保養(yǎng)

• 定期對破碎機進行維護保養(yǎng)，檢查機油質(zhì)量和油量。

• 及時更換機油和機油濾清器，防止雜質(zhì)積累。

二、處理水分

1. 檢查與加熱

• 檢查機油中是否混入了水分，可以將機油裝在試管中加熱至110~120℃，如果出現(xiàn)“噼啪”的聲音，表明機油中混入了水分。

• 可用間接加熱法將機油加熱至110~120℃，當機油中的氣泡消失時，冷卻至常溫，水分便被去除了。

2. 脫乳化處理

• 如果機油已經(jīng)輕度乳化，可以收集相同牌號的乳化機油，加入重量為油液重量1%~3%的石炭酸作為脫乳化劑。

• 進行攪拌并加溫至50~80℃，靜置沉淀4個小時以上。

• 等油、水分層后，去除下層的水，機油便可使用。

3. 風干處理

• 如果稠化機油乳化，可以將乳化的稠化機油放入內(nèi)設干凈的蛇形加溫管的容器中。

• 用飽和蒸汽通過蛇形管進行加溫，使油溫升至110~120℃，同時向容器中通入干凈的壓縮空氣進行攪拌，使水分蒸發(fā)。

• 直至油的顏色從之前的乳白色慢慢恢復至原來透明的顏色，然后冷卻至常溫，機油便可使用。

三、預防措施

1. 嚴格管理

• 加強油品全鏈條管理，遵循嚴格的操作規(guī)程，減少外界雜質(zhì)和水分入侵。

2. 定期檢查

• 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

3. 選用優(yōu)質(zhì)油品

• 采購時優(yōu)先考慮品質(zhì)穩(wěn)定、添加劑配方合理的潤滑油，從根本上減少沉淀物生成的可能性。

4. 保持環(huán)境清潔

• 清理設備周圍環(huán)境，防止灰塵和雜質(zhì)進入設備內(nèi)部。

綜上所述，處理破碎機油中含有雜質(zhì)及水分的問題需要綜合考慮多種方法，并結(jié)合設備的實際情況進行操作。通過有效的清理、維護保養(yǎng)和預防措施，可以確保設備的正常運行和延長使用壽命。