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校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

• 選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：需準(zhǔn)備高精度的溫度測量設(shè)備，如經(jīng)過計量檢定合格的熱電偶溫度計、鉑電阻溫度計等，其測量精度應(yīng)高于干燥箱標(biāo)稱精度。同時，要配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以便準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)。

• 環(huán)境條件：校準(zhǔn)應(yīng)在干燥箱正常工作的環(huán)境條件下進(jìn)行，避免陽光直射、強(qiáng)氣流干擾以及周圍有明顯的熱源或冷源。一般來說，環(huán)境溫度應(yīng)控制在 15 - 35℃，相對濕度在 45% - 75%。

• 干燥箱狀態(tài)：確保干燥箱處于正常運(yùn)行狀態(tài)，內(nèi)部清潔無雜物，通風(fēng)良好。檢查溫度傳感器、加熱元件等部件是否正常工作。

校準(zhǔn)步驟

• 設(shè)定溫度點：根據(jù)干燥箱的使用范圍和實際需求，選擇多個具有代表性的溫度點進(jìn)行校準(zhǔn)，例如 50℃、100℃、150℃等。從低溫到高溫依次進(jìn)行校準(zhǔn)。

• 放置標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：將標(biāo)準(zhǔn)溫度計的探頭均勻分布在干燥箱的工作空間內(nèi)，一般至少放置 3 - 5 個點，包括上層、中層、下層以及靠近箱門和箱壁的位置，以全面反映干燥箱內(nèi)的溫度分布情況。

• 升溫與穩(wěn)定：開啟干燥箱，按照設(shè)定的溫度點進(jìn)行升溫。在升溫過程中，密切觀察溫度變化，當(dāng)溫度接近設(shè)定值時，適當(dāng)降低升溫速率，使溫度緩慢上升至設(shè)定值。待溫度穩(wěn)定后（一般穩(wěn)定時間不少于 30 分鐘），開始記錄數(shù)據(jù)。

• 數(shù)據(jù)記錄：使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或人工定時記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計和干燥箱顯示的溫度值，每個溫度點至少記錄 3 - 5 組數(shù)據(jù)，記錄間隔時間可根據(jù)實際情況設(shè)定，一般為 5 - 10 分鐘。

數(shù)據(jù)分析與調(diào)整

• 計算偏差：將記錄的標(biāo)準(zhǔn)溫度計讀數(shù)與干燥箱顯示的溫度值進(jìn)行對比，計算出每個溫度點的溫度偏差。偏差計算公式為：偏差 = 干燥箱顯示溫度 - 標(biāo)準(zhǔn)溫度計讀數(shù)。

• 分析結(jié)果：根據(jù)計算出的偏差值，分析干燥箱的溫度均勻性和準(zhǔn)確性。如果偏差在允許范圍內(nèi)（一般干燥箱的溫控精度在±1 - ±5℃之間，具體根據(jù)設(shè)備要求確定），則說明干燥箱溫度控制正常；如果偏差超出允許范圍，則需要進(jìn)行調(diào)整。

• 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)偏差情況，對干燥箱的溫度控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。如果是簡單的機(jī)械式溫度控制器，可通過調(diào)節(jié)旋鈕來改變設(shè)定溫度；如果是智能型溫度控制器，可通過操作面板進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，對溫度校準(zhǔn)系數(shù)、PID 參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，再次按照上述步驟進(jìn)行校準(zhǔn)，直至溫度偏差滿足要求。

校準(zhǔn)周期與記錄

• 校準(zhǔn)周期：干燥箱的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)使用頻率、工作環(huán)境等因素確定，一般建議每半年至一年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)溫度異常或經(jīng)過維修后，應(yīng)及時進(jìn)行校準(zhǔn)。

• 記錄保存：每次校準(zhǔn)都應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、溫度點、標(biāo)準(zhǔn)溫度計讀數(shù)、干燥箱顯示溫度值、偏差值以及調(diào)整情況等信息，并妥善保存記錄，以便日后查詢和追溯。