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一、設(shè)備外觀與基礎(chǔ)檢查

• 外觀：每日檢查破碎機(jī)外殼有無變形、裂縫，防護(hù)裝置是否完好。若外殼有損傷，可能影響設(shè)備密封性與穩(wěn)定性，需及時修復(fù)或更換。

• 基礎(chǔ)：查看設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，有無松動、沉降現(xiàn)象?；A(chǔ)不穩(wěn)會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行振動加劇，影響破碎效果與部件壽命。

二、部件磨損檢查

• 鄂板：定期檢查動鄂板與定鄂板的磨損情況。鄂板是直接參與物料破碎的部件，磨損嚴(yán)重會影響破碎效率與產(chǎn)品質(zhì)量。若磨損超過一定程度，需及時更換。

• 肘板與肘板墊：檢查肘板有無斷裂、變形，肘板墊是否磨損。肘板在破碎過程中起到傳遞動力與保護(hù)設(shè)備的作用，其損壞會引發(fā)嚴(yán)重故障，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

三、潤滑系統(tǒng)維護(hù)

• 潤滑油檢查：定期檢查潤滑油的油位、油質(zhì)。油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，增加部件磨損；油質(zhì)變差會影響潤滑效果，需及時添加或更換潤滑油。

• 潤滑點(diǎn)潤滑：按照規(guī)定周期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，確保軸承、齒輪等部件得到充分潤滑，減少摩擦與磨損。

四、電氣系統(tǒng)檢查

• 電機(jī)：檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異響、過熱現(xiàn)象。定期清理電機(jī)表面的灰塵與雜物，保證散熱良好。

• 線路：查看電氣線路有無破損、老化，連接是否牢固。電氣線路故障可能引發(fā)安全事故，需定期檢查維護(hù)。

五、破碎腔清理

• 停機(jī)清理：每次停機(jī)后，清理破碎腔內(nèi)殘留的物料，防止物料堆積影響下次啟動與運(yùn)行。

• 檢查腔內(nèi)：清理時檢查破碎腔內(nèi)襯板、齒板等部件的磨損情況，如有損壞及時更換。