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壓片后模具脫模困難可能由多種因素導(dǎo)致，以下是一些常見(jiàn)原因：

1. 模具設(shè)計(jì)問(wèn)題

• 拔模角度不足：模具的拔模角度設(shè)計(jì)過(guò)小，使得制品在脫模時(shí)與模具型腔的摩擦力增大，難以順利脫出。例如，一些對(duì)脫模要求較高的精密壓片模具，若拔模角度設(shè)計(jì)不合理，就容易出現(xiàn)脫模困難的情況。

• 模具表面粗糙度過(guò)高：模具型腔表面過(guò)于粗糙，會(huì)增加制品與模具之間的摩擦力，阻礙脫模。比如，模具在加工過(guò)程中，如果表面處理不當(dāng)，留下較多的加工痕跡，就會(huì)導(dǎo)致脫模不順暢。

• 模具排氣不良：模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或堵塞，在壓片過(guò)程中，型腔內(nèi)的空氣無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)形成真空吸附作用，使制品緊緊吸附在模具上，增加脫模難度。

2. 材料因素

• 材料收縮率大：某些材料在冷卻或固化過(guò)程中收縮率較大，會(huì)使制品緊緊包裹住模具型芯或型腔，導(dǎo)致脫模困難。例如，一些熱塑性塑料在冷卻時(shí)收縮明顯，容易造成脫模問(wèn)題。

• 材料粘性大：材料的粘性較大時(shí)，會(huì)與模具表面產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附力，使制品難以脫離模具。比如，一些橡膠類(lèi)材料在壓片后，由于其本身的粘性，容易出現(xiàn)脫模困難的情況。

3. 工藝參數(shù)問(wèn)題

• 壓片壓力過(guò)大：壓片時(shí)壓力過(guò)大，會(huì)使制品與模具之間的貼合更加緊密，增加脫模難度。例如，在壓制金屬粉末片劑時(shí)，如果壓力過(guò)大，片劑會(huì)緊緊嵌入模具型腔，導(dǎo)致脫模困難。

• 壓片溫度不當(dāng)：壓片溫度過(guò)高或過(guò)低都可能影響脫模。溫度過(guò)高可能使材料在模具內(nèi)發(fā)生粘連；溫度過(guò)低則可能導(dǎo)致材料流動(dòng)性差，填充不充分，在脫模時(shí)產(chǎn)生阻力。

• 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使制品在模具內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加與模具的接觸時(shí)間和粘附力，導(dǎo)致脫模困難。

4. 模具保養(yǎng)問(wèn)題

• 模具表面污染：模具表面沾染油污、灰塵等雜質(zhì)，會(huì)使制品與模具之間的摩擦力增大，影響脫模。例如，在壓片過(guò)程中，如果模具表面沒(méi)有及時(shí)清潔，殘留的原料或雜質(zhì)會(huì)附著在模具上，導(dǎo)致脫模不順暢。

• 模具磨損：模具長(zhǎng)期使用后，型腔表面會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致制品形狀與模具不匹配，增加脫模難度。比如，模具的型芯磨損后，會(huì)使制品在脫模時(shí)產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象。