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一、粘沖問題原因分析

壓片后粘沖問題可能由多種因素導致，主要包括以下幾個方面：

1. 物料濕度過高：

• 物料中的水分含量過高，導致在壓片過程中物料粘附在沖頭上。

2. 沖頭溫度過高：

• 沖頭在連續(xù)工作過程中產(chǎn)生熱量，使物料在接觸沖頭時部分熔化或變軟，從而粘附在沖頭上。

3. 潤滑劑不足或不當：

• 潤滑劑用量不足或選擇不當，無法有效降低物料與沖頭之間的摩擦力，導致粘沖。

4. 設(shè)備清潔不當：

• 沖頭表面殘留有上次生產(chǎn)的物料或雜質(zhì)，導致新物料在壓片時粘附在沖頭上。

二、解決方法

針對壓片后粘沖問題，可以采取以下解決方法：

1. 調(diào)整物料濕度：

• 對物料進行干燥處理，降低其水分含量，確保物料在壓片過程中不會因水分過高而粘附在沖頭上。

2. 控制沖頭溫度：

• 在沖頭處安裝冷卻裝置，如冷卻水管或散熱片，降低沖頭溫度。

• 合理安排生產(chǎn)計劃，避免沖頭長時間連續(xù)工作，減少熱量積累。

3. 增加潤滑劑用量或更換潤滑劑：

• 根據(jù)物料特性選擇合適的潤滑劑，并適當增加潤滑劑用量，降低物料與沖頭之間的摩擦力。

• 定期更換潤滑劑，確保其潤滑效果。

4. 加強設(shè)備清潔：

• 在每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)后，對沖頭進行徹底清潔，去除殘留物料和雜質(zhì)。

• 定期檢查沖頭表面是否有磨損或劃痕，如有需要及時更換。

三、預(yù)防措施

為避免壓片后再次出現(xiàn)粘沖問題，可以采取以下預(yù)防措施：

1. 優(yōu)化物料處理：

• 對物料進行預(yù)處理，如篩分、混合等，確保物料粒度均勻、濕度適中。

• 在物料儲存過程中，注意防潮、防濕，避免物料吸濕變質(zhì)。

2. 定期維護設(shè)備：

• 制定設(shè)備維護計劃，定期對壓片機進行清潔、保養(yǎng)和維修。

• 檢查沖頭、模具等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

3. 規(guī)范操作：

• 對操作人員進行培訓，確保他們熟悉壓片機的操作方法和注意事項。

• 嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免違規(guī)操作導致設(shè)備損壞或粘沖問題。

4. 加強質(zhì)量檢測：

• 對壓制的片劑進行質(zhì)量檢測，包括外觀、硬度、重量等指標。

• 如發(fā)現(xiàn)粘沖問題，及時停機檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)或物料配方。