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在科技飛速發(fā)展的今天，電子標(biāo)簽已經(jīng)廣泛應(yīng)用于物流、零售、醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域，成為我們生活中不可或缺的一部分。而電子標(biāo)簽油墨，作為電子標(biāo)簽的核心材料之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著電子標(biāo)簽的性能和應(yīng)用效果。在電子標(biāo)簽油墨的生產(chǎn)過(guò)程中，三輥機(jī)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，堪稱幕后的“研磨大師”。

電子標(biāo)簽油墨并非普通油墨，它需要具備多種特殊性能。首先，要有良好的導(dǎo)電性，以確保電子信號(hào)能夠準(zhǔn)確傳輸，這對(duì)于電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的讀取和寫入至關(guān)重要。其次，油墨的細(xì)度要求極高，顆粒必須均勻細(xì)膩。因?yàn)榇植诘念w粒不僅會(huì)影響油墨在電子標(biāo)簽基底上的涂布均勻性，還可能導(dǎo)致電子元件之間的連接不穩(wěn)定，進(jìn)而影響電子標(biāo)簽的整體性能，例如降低讀取的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

此外，電子標(biāo)簽可能會(huì)在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，所以油墨還需具備出色的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，以保證在不同的溫度、濕度和化學(xué)物質(zhì)接觸下，仍能長(zhǎng)時(shí)間保持良好的性能。

三輥研磨機(jī)作為中、高粘度物料研磨分散的最有效設(shè)備，可以利用不同轉(zhuǎn)向及速度差所產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力，對(duì)物料進(jìn)行精細(xì)研磨和分散。

相比于其他分散研磨設(shè)備，中毅三輥機(jī)的工作方式，在電子標(biāo)簽油墨的生產(chǎn)中展現(xiàn)出諸多不可替代的優(yōu)勢(shì)：

1、高剪切力：針對(duì)粘度越高的材料，物料分散越難，普通攪拌分散設(shè)備能量不足以打開這種強(qiáng)力的團(tuán)聚，中毅三輥機(jī)可以提供足以克服這些內(nèi)聚力所需的巨大能量，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)分散和均勻分布。

2、漸進(jìn)的研磨細(xì)化：中毅三輥機(jī)可精密控制間隙到1微米，通過(guò)漸進(jìn)式的間隙調(diào)整，不僅能將顆粒團(tuán)聚打散，還能確保分散相在連續(xù)相中不被破壞并達(dá)到分子級(jí)別的均勻分布，從而獲得極高的光澤度、顯色性和穩(wěn)定性等。

3、對(duì)高粘度物料的強(qiáng)適應(yīng)性：由于中毅三輥機(jī)不依賴降低粘度來(lái)工作，因此在很多配方中可以減少甚至無(wú)需額外添加溶劑，有助于生產(chǎn)高固含、低VOC的產(chǎn)品，因此更環(huán)保。

國(guó)內(nèi)某電子材料企業(yè)在研發(fā)高性能電子標(biāo)簽用導(dǎo)電油墨過(guò)程中，面臨一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)：需將油墨固體組分粒徑嚴(yán)格控制在2μm以下。此前，客戶采用多種分散設(shè)備及其他型號(hào)的三輥機(jī)進(jìn)行多次工藝驗(yàn)證，均因剪切力不足或控制精度不夠，未能突破這一技術(shù)瓶頸。

針對(duì)該難題，我們使用中毅 ZYTR-80E Plus三輥研磨機(jī)開展了油墨分散工藝試驗(yàn)。該設(shè)備配備三組高精度氧化鋯輥筒，采用 1：3：9 的遞進(jìn)轉(zhuǎn)速比與微米級(jí)間隙調(diào)控系統(tǒng)（精度可達(dá)1μm），能夠形成穩(wěn)定可控的高強(qiáng)度層流剪切場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒團(tuán)聚體的高效解聚與單分散體系的精準(zhǔn)構(gòu)建。

在有效打破團(tuán)聚結(jié)構(gòu)的同時(shí)，完美保持了功能性材料的本征形貌與性能，最終成功達(dá)成粒徑控制目標(biāo)，解決了客戶的技術(shù)難題。

電子油墨的分散方案

實(shí)驗(yàn)材料：電子標(biāo)簽油墨

實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：2號(hào)UV實(shí)驗(yàn)室

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：ZYTR-80E Plus 三輥機(jī)+刮板細(xì)度計(jì)+顯微鏡

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/strong>通過(guò)三輥機(jī)研磨使材料分散的更加均勻并將細(xì)度降至2μm以下

實(shí)驗(yàn)步驟

1、初始檢測(cè)

取少量材料使用刮板細(xì)度計(jì)進(jìn)行初始細(xì)度檢測(cè)，刮板細(xì)度計(jì)顯示細(xì)度≤12.5μm，使用 ZYTR-80E Plus 三輥機(jī)間隙模式對(duì)材料進(jìn)行預(yù)混分散兩次后，刮板細(xì)度計(jì)顯示細(xì)度＜5μm，如下圖所示：

2、出料檢測(cè)

使用 ZYTR-80E Plus 三輥機(jī)壓力模式對(duì)材料進(jìn)行研磨分散，通過(guò)電鏡分別在20倍和50倍狀態(tài)下測(cè)試，結(jié)果大部分細(xì)度＜2μm，如下圖所示：

3、結(jié)果分析

材料預(yù)混后通過(guò)刮板細(xì)度計(jì)觀察可以發(fā)現(xiàn)存在12.5微米左右的團(tuán)聚，而經(jīng)過(guò)三輥機(jī)分散后再通過(guò)顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)體系內(nèi)顆粒已經(jīng)在2微米以下，降幅達(dá)84%。說(shuō)明三輥機(jī)解聚效果明顯，研磨后的材料分散性和均勻度大大提高。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，電子標(biāo)簽的應(yīng)用場(chǎng)景日益廣泛，對(duì)其性能和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。使用中毅三輥機(jī)生產(chǎn)的電子標(biāo)簽油墨，能夠使電子標(biāo)簽具備更高的分辨率和更清晰的顯示效果。

在物流倉(cāng)儲(chǔ)中，能讓貨物信息的識(shí)別更加準(zhǔn)確快速；在零售行業(yè)，有助于提升商品管理的效率和消費(fèi)者的購(gòu)物體驗(yàn)。同時(shí)，良好的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，保證了電子標(biāo)簽在復(fù)雜環(huán)境下依然能夠穩(wěn)定工作，減少數(shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤，提高系統(tǒng)的可靠性。這不僅滿足了現(xiàn)有市場(chǎng)對(duì)電子標(biāo)簽高性能的需求，還為電子標(biāo)簽在更多新興領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。