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稀土精礦焙燒,HZG1.5X16回轉(zhuǎn)窯

一、客戶提供的參數(shù)及技術要求：
 1、原料名稱：稀土精礦
 2、初 水 份：4%
 3、產(chǎn)    品：焙砂
 4、處 理 量：35T/24h
 5、焙燒方式：回轉(zhuǎn)窯
 6、焙燒溫度：450～550℃
 7、熱    源：煤氣
二、設備技術性能參數(shù)：
1、設備名稱：外加熱式回轉(zhuǎn)圓筒煅燒窯            
2、設備型號：HZG1.5×16(筒體直徑：1500mm 筒體長度：16000mm)
3、轉(zhuǎn)    速：1～3rpm，可調(diào)
4、筒體安裝角度：1.5°
5、物料處理量：1.5T/h 
6、焙燒溫度: 450～550℃（可控）
7、產(chǎn)品收集方式：主機出料
8、干燥方式：逆流接觸
9、工作方式：連續(xù)運轉(zhuǎn)              
   10、裝機功率：19KW         

三、回轉(zhuǎn)圓筒煅燒窯爐說明
該回轉(zhuǎn)窯型式為間接外加熱，由回轉(zhuǎn)圓筒、傳動及支撐機構、加料機構、加料端罩、出料端罩、加熱爐、測控系統(tǒng)等部分組成。

1、回轉(zhuǎn)圓筒
回轉(zhuǎn)圓筒全長選用耐熱鋼310S材料制作，最高使用溫度1000℃?；剞D(zhuǎn)圓筒規(guī)格為：￠1500x16000mm，其中有效工作長度為12000mm。為了在進料端使物料容易前進，筒體內(nèi)壁上焊有一段螺旋導板，確保物料勻速前行，中間段焊有翻料板，高度適宜，以能夠達到正常翻料為準。物料由圓筒前端加入后，隨圓筒的轉(zhuǎn)動向后移動，經(jīng)預熱、焙燒、冷卻，直至出料。
2、傳動及支撐機構
回轉(zhuǎn)圓筒由前后兩個支撐滾圈支撐，圓筒外壁鑲嵌傳動齒輪圈，由變頻減速電機和傳動小齒輪驅(qū)動，圓筒轉(zhuǎn)速可調(diào)。齒輪、滾圈和托輪等使用45#鑄鋼材料機加工制作，與圓筒裝配合理。傳動電機功率15kw，變頻調(diào)速。
3、加料機構
采用單螺旋加料器，電機功率4kw，采用變頻器來控制轉(zhuǎn)速，同時可設計與熱風溫度連鎖，達到自動控制物料的加入量；除了均勻可控送料外還可以較好地保證進料端的料封作用。進入主機內(nèi)的溜管采用耐溫不銹鋼制作。
4、加料端罩
加料端罩使用不銹鋼材料制作。罩體上部廢氣排出總管出口安裝不銹鋼插板閥，調(diào)節(jié)排廢氣量?？偣芴幇惭b雙金屬溫度計1支，用于檢測排廢氣溫度。罩體下部設清料孔，以便定期清除罩體內(nèi)可能的積料。物料在焙燒過程中產(chǎn)生的含塵廢氣由引風機引至除塵器進行處理（客戶還可自行進行進一步的處理）。加料端罩與滾筒之間采取在迷宮式密封的基礎上增加石墨接觸密封方式，防止漏風。
5、出料端罩
出料端罩使用不銹鋼材料制作。罩體下方出料口安裝翻板閥控制卸料。罩體端面板上設觀察孔，方便隨時觀察滾筒內(nèi)物料運行狀況。出料端罩與滾筒之間密封方式同加料端罩。
6、加熱爐
加熱爐設于回轉(zhuǎn)圓筒中部，由爐體及測控系統(tǒng)等部分組成。加熱爐長12米，采用耐火磚砌結構，爐體蓄散熱量大，外表面溫度低。沿爐膛長度方向設置噴槍裝置。
7、測控系統(tǒng)
測控系統(tǒng)包括加熱爐溫度控制、滾筒轉(zhuǎn)速控制、加料速度控制等。
加熱爐爐膛內(nèi)溫度使用K型熱電偶測溫顯示，熱電偶由爐膛側壁插入。
回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)速的調(diào)整是通過變頻調(diào)速電機變換輸出頻率來實現(xiàn)的，變頻調(diào)速的優(yōu)點是調(diào)節(jié)準確、方便，節(jié)電。
螺旋加料機加料速度的控制通過變頻調(diào)速電機變換輸出頻率來實現(xiàn)的。加料速度的確定應該在試生產(chǎn)階段，通過確定合適的速度，不宜加料過快，以免造成返料。
以上控制系統(tǒng)的儀表、變頻器、低壓電氣等安裝在控制柜中.
8、安全措施
該窯爐為高溫設備，窯爐操作提供詳細的使用說明書?？販貎x表具有超溫報警功能，確?；剞D(zhuǎn)圓筒運行安全。