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超細碳酸鈣使用噴霧干燥 提高了產品質量

以石灰石為原料，經過焙燒，消化，碳化，表面處理及干燥過程得到最終的產品——超細碳酸鈣。經過多年的技術發(fā)展，超細碳酸鈣生產中能耗高，勞動強度大，操作環(huán)境差的情況為能耗低，半自動生產，為新的工藝特點，作業(yè)環(huán)境清潔。改變這種情況呢？答案是噴霧干燥技術的應用。

在超細碳酸鈣生產過程中，干燥過程無疑是整個過程中最重要的部分，一環(huán)也是最需要的能源消耗。對超細碳酸鈣的進一步研究，發(fā)現噴霧干燥塔在干燥段使用，效果非常明顯。為了減少能源消耗，改善工作環(huán)境，最重要的是提高了產品的質量。以下分享具體干燥過程中超細碳酸鈣的噴霧干燥塔處理。

離心過濾器，跳動，增加流動性。但水貼材料無厚度指標，還是流動性差。為了解決由此產生的進料管的阻力損失過大，運輸困難問題，我們用在干燥塔的材料和熱空氣向上流動，大大縮短了進料管。同時，也因為重力增加的材料中的停流時間塔的作用。在這種方式中，干燥塔本身作為一個分離器，玩“漂浮”的效果，做一些大的顆粒沉在底部，以確保產品質量。

根據超細碳酸鈣是不同的，在設計噴霧干燥器還遇到不同的問題的過程。通過噴霧干燥塔的原始的改進，和干燥設備配件的篩選，使它成為最合適的機械設備干燥超細碳酸鈣。

霧化器：流式（可調三流式霧化器），并根據自吸空氣混合材料的一致性參數的函數添加。

其他：如自動控制系統，根據具體的設計，生產場地布局。

對超細碳酸鈣的噴霧干燥工藝的使用，達到生產的要求：一個封閉的，連續(xù)，自動化。好處是巨大的，同時大大降低了生產強度，使產品的質量得到了很大的提高。由于對噴霧干燥塔的設計，熱空氣被有效利用，節(jié)能。