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     根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布消息顯示，火力發(fā)電仍舊是我國主要的發(fā)電方式，占比75%，火電在滿足了居民日常用電需求的同時也帶來了很多環(huán)境問題，嚴重影響了人們的生活質(zhì)量。因此火電廠脫硫工藝得到越來越多電廠的使用。黎明重工擁有成熟的脫硫技術(shù)和設(shè)備支持，提供一整套的解決方案。

石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件?；鹆Πl(fā)電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因為火力發(fā)電的煤里面含有硫，高溫燃燒時以二氧化硫或三氧化硫的形態(tài)出現(xiàn)。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應(yīng)達到脫硫目的。石灰石漿液在吸收塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2，通過化學(xué)物理反應(yīng)生成副產(chǎn)物石膏，品質(zhì)合格的石膏可進行廣泛的綜合利用，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。黎明重工經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD），而且在循環(huán)流化床（CFB）脫硫領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往，雷蒙磨、球磨機使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。

工藝說明

第一階段---原料輸送段

原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內(nèi)輸送至提升機，經(jīng)過提升后進入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。

第二階段---粉磨選粉段

原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入歐版磨進行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風力作用通過選粉機進行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風收集器進行收集暫存。

第三階段---成品儲運段

經(jīng)旋風收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機輸送到成品倉內(nèi)儲存?zhèn)溆?，以滿足后續(xù)罐車裝運。

　隨著社會對環(huán)保生產(chǎn)的重視，節(jié)能環(huán)保理念深入人心，石灰石脫硫技術(shù)也日益成熟，河南黎明重工根據(jù)每一位客戶的選型需求，合理定制方案，為客戶創(chuàng)造價值貢獻更大力量。