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破碎機故障解決實用指南可以幫助操作人員快速識別和解決破碎機運行中可能遇到的問題。以下是一份詳細的指南：

一、破碎機啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

• 現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動。

• 原因：停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔，卡住轉(zhuǎn)子。

• 解決方案：清理破碎腔內(nèi)的物料，再次啟動設(shè)備。

二、軸承發(fā)熱

• 現(xiàn)象：軸承溫度升高。

• 原因：

• 潤滑情況不佳，潤滑油不足或變質(zhì)。

• 軸承磨損或損壞。

• 解決方案：

• 檢查軸承的潤滑情況，確保潤滑油充滿軸承座容積的50%，并更換變質(zhì)的潤滑油。

• 更換磨損或損壞的軸承。

三、設(shè)備振動異常

• 現(xiàn)象：設(shè)備運行時振動過大。

• 原因：

• 進料尺寸過大。

• 耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換。

• 轉(zhuǎn)子不平衡。

• 設(shè)備地腳螺栓松動。

• 解決方案：

• 調(diào)整進料尺寸，確保符合破碎機要求。

• 更換磨損的耐磨件和反擊錘頭。

• 調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

• 緊固設(shè)備地腳螺栓。

四、皮帶翻轉(zhuǎn)

• 現(xiàn)象：皮帶運行方向錯誤。

• 原因：皮帶破損或皮帶輪裝配不當。

• 解決方案：更換三角帶，并確保皮帶質(zhì)量；調(diào)整主動、從動皮帶輪在同一平面上。

五、軸承彎曲或斷裂

• 現(xiàn)象：軸承損壞，無法正常工作。

• 原因：

• 主機長期超負荷運轉(zhuǎn)。

• 軸承熱處理不當。

• 破碎物硬度超標。

• 解決方案：更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

六、反擊破碎機悶車

• 現(xiàn)象：反擊破在運行中突然停機。

• 原因：

• 排料口堵塞。

• 皮帶打滑。

• 電壓過低。

• 軸承損壞。

• 解決方案：

• 清除排料口的堵塞物。

• 調(diào)緊皮帶。

• 升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性。

• 更換損壞的軸承。

七、彈簧部件斷裂

• 現(xiàn)象：彈簧斷裂。

• 原因：在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。

• 解決方案：更換斷裂的彈簧。

八、破碎腔內(nèi)部異響

• 現(xiàn)象：破碎機運行時內(nèi)部發(fā)出異響。

• 原因：

• 破碎腔內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)。

• 零部件斷裂。

• 內(nèi)部襯板松動或間隙過小。

• 解決方案：

• 停機檢查破碎腔內(nèi)部，清理金屬雜質(zhì)。

• 更換斷裂的零部件。

• 檢查并緊固內(nèi)部襯板，調(diào)整板錘與襯板之間的間隙。

九、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機不工作

• 現(xiàn)象：飛輪回轉(zhuǎn)，但破碎機不工作。

• 原因：

• 拉桿彈簧和拉桿損壞。

• 拉桿螺帽脫扣，肘板從支承滑塊中脫出。

• 肘板斷裂脫落。

• 解決方案：排查原因，更換并重新安裝破損的部件。

十、出料粒度過大

• 現(xiàn)象：破碎后的物料粒度不符合要求。

• 原因：

• 板錘或反擊襯板磨損嚴重。

• 反擊架間隙過大。

• 機架襯板磨損嚴重。

• 解決方案：

• 調(diào)整前后反擊架間隙，或更換襯板和板錘。

• 調(diào)整反擊架位置，使兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻。

• 更換磨損嚴重的機架襯板。

十一、其他故障及解決方案

• 主軸襯套劃傷或燒傷：更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

• 分料盤托與分料盤磨損過度：更換磨損零件。

• 油溫低、安全閥調(diào)定值不當或使用高粘度潤滑油：在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或檢查油的標號。

日常維護與預(yù)防措施

• 定期檢查：對破碎機進行全面檢查，包括齒板磨損、排礦口尺寸、破碎腔內(nèi)礦石等。

• 潤滑保養(yǎng)：確保潤滑系統(tǒng)完好，定期更換潤滑油。

• 控制進料：注意均勻給礦，防止非破碎物進入破碎機。

• 停機順序：按照生產(chǎn)流程順序停機，先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后，再停破碎機和皮帶機。

通過以上指南，操作人員可以更有效地識別和解決破碎機運行中的故障，提高生產(chǎn)效率。