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尺寸要求

• 適配模具：試樣的尺寸必須與所選用的鑲嵌模具相匹配。一般來(lái)說(shuō)，模具具有特定的內(nèi)腔尺寸，試樣應(yīng)能夠順利放入模具內(nèi)，且與模具內(nèi)壁保持一定的間隙，以便鑲嵌料能夠充分填充并包裹試樣。例如，常見的圓形模具內(nèi)徑可能有 20mm、25mm、30mm 等規(guī)格，試樣直徑應(yīng)略小于模具內(nèi)徑，通常建議留出 1 - 3mm 的間隙。

• 厚度控制：試樣的厚度也需要適當(dāng)控制。過(guò)厚的試樣可能會(huì)導(dǎo)致鑲嵌料無(wú)法完全滲透和包裹，影響鑲嵌質(zhì)量；而過(guò)薄的試樣則可能在后續(xù)的磨制和拋光過(guò)程中容易變形或損壞。一般來(lái)說(shuō)，試樣厚度以 3 - 10mm 為宜，但具體厚度還需根據(jù)試樣的材質(zhì)和檢測(cè)要求進(jìn)行調(diào)整。

形狀要求

• 規(guī)則形狀優(yōu)先：具有規(guī)則形狀（如圓柱形、方形、矩形等）的試樣更容易進(jìn)行鑲嵌操作。規(guī)則形狀的試樣能夠與鑲嵌模具更好地貼合，使鑲嵌料均勻分布，從而提高鑲嵌的穩(wěn)定性和可靠性。例如，圓柱形試樣可以方便地放置在圓形模具中，并且可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)試樣來(lái)調(diào)整其位置，確保鑲嵌效果良好。

• 避免尖銳邊角：試樣應(yīng)盡量避免有尖銳的邊角或突出的部分。尖銳邊角在鑲嵌過(guò)程中可能會(huì)刺破鑲嵌料，導(dǎo)致鑲嵌料泄漏或鑲嵌不牢固。如果試樣本身存在尖銳邊角，可以在鑲嵌前對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰セ虻菇翘幚恚蛊渥兊脠A潤(rùn)。

表面狀態(tài)要求

• 清潔干凈：試樣表面必須清潔干凈，不能有油污、銹跡、雜質(zhì)等。這些污染物會(huì)影響鑲嵌料與試樣之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鑲嵌層與試樣之間出現(xiàn)分層或脫落的現(xiàn)象。在鑲嵌前，可以使用有機(jī)溶劑（如酒精、丙酮等）對(duì)試樣表面進(jìn)行清洗，然后用干凈的布擦干。

• 平整光滑：試樣表面應(yīng)盡量平整光滑，無(wú)明顯的高低起伏或劃痕。不平整的表面會(huì)使鑲嵌料在固化過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響鑲嵌質(zhì)量。如果試樣表面存在缺陷，可以通過(guò)磨制、拋光等方法進(jìn)行預(yù)處理，使其達(dá)到一定的平整度和光潔度。

材質(zhì)特性要求

• 耐溫性：由于金相鑲嵌機(jī)在鑲嵌過(guò)程中需要對(duì)鑲嵌料進(jìn)行加熱，因此試樣必須具有一定的耐溫性。不同的鑲嵌料加熱溫度不同，一般在 120 - 200℃之間。試樣材質(zhì)應(yīng)能夠承受該溫度范圍而不發(fā)生明顯的變形、相變或化學(xué)性質(zhì)變化。例如，對(duì)于一些高溫合金試樣，需要選擇能夠耐受更高溫度的鑲嵌料和合適的鑲嵌工藝。

• 耐壓性：在鑲嵌過(guò)程中，鑲嵌機(jī)會(huì)對(duì)試樣和鑲嵌料施加一定的壓力，以確保鑲嵌料充分填充并與試樣緊密結(jié)合。試樣應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度，能夠承受該壓力而不發(fā)生破裂或損壞。對(duì)于一些質(zhì)地較軟的試樣，如鋁合金、純銅等，在鑲嵌時(shí)需要適當(dāng)控制壓力，避免試樣被壓變形。