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顎式破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)可能影響生產(chǎn)并引發(fā)設(shè)備損壞，需按以下步驟處理：

1. 立即停機(jī)并斷電

• 切斷電源：按下緊急停機(jī)按鈕，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行，防止二次故障或人員傷害。

• 懸掛警示牌：在控制柜上掛“禁止合閘”標(biāo)識，避免誤操作。

2. 排查故障原因

• 過載保護(hù)觸發(fā)

• 檢查電機(jī)電流是否超額定值（通常為額定電流的110%-120%），可能是進(jìn)料過多或物料過硬導(dǎo)致。

• 清除破碎腔內(nèi)多余物料，調(diào)整進(jìn)料量至額定負(fù)荷以下。

• 物料堵塞

• 觀察排料口或破碎腔是否有積料、超大塊物料或異物（如金屬、木材）。

• 用撬棍、液壓頂桿或氣動錘疏通堵塞部位，必要時拆卸護(hù)板清理。

• 部件故障

• 皮帶打滑/斷裂：檢查皮帶張緊度及磨損情況，更換或調(diào)整皮帶。

• 軸承過熱/損壞：用手觸摸軸承座溫度（正?！?0℃），若過熱需停機(jī)冷卻并檢查潤滑油。

• 飛輪/動顎異常：檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，動顎軸是否偏移或斷裂。

• 電氣系統(tǒng)故障

• 檢查電源是否正常（電壓波動是否超±10%），控制柜內(nèi)接線是否松動或短路。

• 重啟電氣系統(tǒng)，若仍無法啟動，需聯(lián)系電工檢修。

3. 故障修復(fù)與重啟

• 清理堵塞：徹底清除破碎腔內(nèi)物料，確保排料口暢通。

• 更換損壞部件：更換斷裂的皮帶、磨損的軸承或損壞的動顎軸。

• 重啟設(shè)備：

• 手動盤車確認(rèn)無卡阻后，重新通電啟動。

• 空載運(yùn)行5分鐘，觀察電流、振動及聲音是否正常，再逐步恢復(fù)進(jìn)料。

4. 預(yù)防措施

• 規(guī)范操作

• 嚴(yán)格控制進(jìn)料粒度（≤排料口尺寸的80%），避免超大塊物料進(jìn)入。

• 均勻進(jìn)料，防止瞬時過載。

• 定期維護(hù)

• 每天檢查皮帶張緊度、軸承潤滑及緊固件狀態(tài)。

• 每周清理破碎腔內(nèi)積料，檢查排料口尺寸是否符合要求。

• 每月對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保線路安全。

• 安裝監(jiān)測裝置

• 加裝電流表、振動傳感器及溫度監(jiān)測儀，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警故障。

5. 典型案例與應(yīng)對

• 案例1：過載停機(jī)

• 原因：進(jìn)料中混入直徑500mm的巨石，導(dǎo)致電機(jī)過載。

• 處理：停機(jī)后用吊車吊出巨石，調(diào)整進(jìn)料篩網(wǎng)孔徑，避免類似情況。

• 案例2：軸承損壞停機(jī)

• 原因：潤滑油不足導(dǎo)致軸承過熱卡死。

• 處理：更換軸承并補(bǔ)充潤滑油，設(shè)置潤滑油位報警裝置。

通過以上步驟，可快速定位并解決顎破主機(jī)停機(jī)問題，同時通過規(guī)范操作和定期維護(hù)降低故障率，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。