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顎式破碎機(jī)（顎破）在物料破碎過程中，若出現(xiàn)出料粒度不均勻的情況，會直接影響后續(xù)的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是針對該問題的調(diào)整方法：

調(diào)整排料口大小

• 原理：排料口大小直接影響破碎后物料的粒度。排料口過大，大顆粒物料容易直接排出，導(dǎo)致出料粒度不均勻；排料口過小，雖然能控制大顆粒排出，但可能造成物料過度破碎，且可能因排料不暢影響生產(chǎn)效率。

• 操作方法：顎破的排料口大小通常通過調(diào)整肘板座的位置或楔塊裝置來實(shí)現(xiàn)。對于采用肘板座調(diào)整的設(shè)備，松開肘板座的固定螺栓，根據(jù)需要的出料粒度，將肘板座向靠近或遠(yuǎn)離動顎的方向移動，然后重新緊固螺栓。若使用楔塊裝置，通過調(diào)整楔塊的上下位置來改變排料口大小，一般向上移動楔塊會使排料口變小，向下移動則使排料口變大。調(diào)整后需進(jìn)行試運(yùn)行，檢查出料粒度是否符合要求。

檢查并修復(fù)破碎腔磨損

• 原理：破碎腔的動顎和定顎齒板在長期破碎物料過程中會逐漸磨損，導(dǎo)致破碎腔的形狀和尺寸發(fā)生變化，進(jìn)而影響破碎效果和出料粒度。磨損不均勻會使物料在破碎腔內(nèi)受到的破碎力不一致，造成出料粒度不均勻。

• 操作方法：定期停機(jī)檢查破碎腔的磨損情況，重點(diǎn)關(guān)注齒板的齒高、齒形和齒面平整度。若發(fā)現(xiàn)齒板磨損嚴(yán)重或局部磨損不均勻，應(yīng)及時更換齒板。在更換齒板時，要確保新齒板的安裝位置準(zhǔn)確、牢固，以保證破碎腔的正常形狀和尺寸。同時，檢查破碎腔內(nèi)的襯板是否磨損，如有磨損也需及時更換。

控制給料情況

• 原理：給料的不均勻性會導(dǎo)致破碎機(jī)在破碎過程中負(fù)荷不穩(wěn)定，影響破碎效果。例如，給料過多會使破碎腔內(nèi)物料堆積，部分物料得不到充分破碎；給料過少則會使破碎機(jī)空轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)效率，且可能導(dǎo)致出料粒度不穩(wěn)定。此外，給料粒度過大也會增加破碎難度，影響出料粒度的均勻性。

• 操作方法：安裝給料裝置，如振動給料機(jī)，以實(shí)現(xiàn)均勻給料。根據(jù)破碎機(jī)的處理能力和破碎要求，合理調(diào)整給料機(jī)的給料速度和給料量，確保破碎機(jī)在穩(wěn)定負(fù)荷下運(yùn)行。同時，對給料物料進(jìn)行預(yù)篩分，去除過大顆粒的物料，避免其對破碎機(jī)造成沖擊和影響出料粒度。

調(diào)節(jié)動顎運(yùn)動軌跡

• 原理：動顎的運(yùn)動軌跡對物料的破碎效果有重要影響。合理的運(yùn)動軌跡能使物料在破碎腔內(nèi)受到均勻的破碎力，從而提高出料粒度的均勻性。若動顎運(yùn)動軌跡異常，可能會導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)分布不均，部分物料受到過度破碎，而部分物料則破碎不足。

• 操作方法：檢查偏心軸、連桿等部件的磨損和安裝情況。偏心軸的磨損會影響動顎的擺動幅度和頻率，連桿的松動或損壞會導(dǎo)致動顎運(yùn)動不穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)部件有問題，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。此外，通過調(diào)整飛輪的位置或配重，也可以在一定程度上改變動顎的運(yùn)動軌跡，但這種方法需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，并進(jìn)行多次試驗(yàn)和調(diào)整，以確保達(dá)到最佳效果。

校準(zhǔn)設(shè)備安裝

• 原理：設(shè)備安裝不水平或各部件安裝位置不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致破碎機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動和偏移，影響破碎腔的對中性和物料的破碎效果，進(jìn)而造成出料粒度不均勻。

• 操作方法：使用水平儀等工具檢查設(shè)備的安裝水平度，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備不水平，可通過調(diào)整設(shè)備底部的墊鐵來使其達(dá)到水平狀態(tài)。同時，檢查各部件的安裝位置是否準(zhǔn)確，如動顎和定顎的安裝間隙是否符合要求，各連接部件是否緊固等。對安裝不準(zhǔn)確的部件進(jìn)行重新調(diào)整和安裝，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中穩(wěn)定可靠。