
長(zhǎng)沙米淇?jī)x器設(shè)備有限公司.

已認(rèn)證
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1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化與密封改進(jìn)?
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將平板篩改為弧形篩板,孔徑縮小至1~2mm,篩板與筒體間隙≤3mm,防止粗顆???;
加裝螺旋導(dǎo)流擋板(傾角15°~20°),引導(dǎo)漿液定向流入出料槽,減少離心力導(dǎo)致的飛濺。
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排料端蓋板采用氟橡膠壓條密封,結(jié)合聚氨酯耐磨涂層(厚度≥5mm),抵抗?jié){液沖刷;
每周檢查密封件磨損,出現(xiàn)裂紋或硬化立即更換。
?2. 漿液參數(shù)控制?
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濕法研磨時(shí)控制漿液固含量在60%~65%,粘度為300~500mPa·s(可通過(guò)添加分散劑調(diào)節(jié));
安裝在線密度計(jì),聯(lián)動(dòng)給水閥自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量,維持漿液流動(dòng)性。
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調(diào)整球磨機(jī)傾角至1°~2°,排料端增設(shè)導(dǎo)流槽(寬度≥筒體直徑1/5),加速漿液導(dǎo)出;
出口管道流速控制在0.8~1.2m/s,防止因流速過(guò)低導(dǎo)致積料堵塞。
?3. 操作維護(hù)規(guī)范?
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每班次停機(jī)后使用高壓水槍(壓力≥10MPa)沖洗篩板,清除堵塞物;
每月檢查篩板磨損,孔徑擴(kuò)大>3mm時(shí)需更換。
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在出料槽加裝液位傳感器,液位超過(guò)80%時(shí)觸發(fā)警報(bào)并降低進(jìn)料速度;
定期檢測(cè)漿液pH值(推薦8~10),避免因酸堿腐蝕加劇密封失效。
?4. 應(yīng)急處理措施?
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突發(fā)甩漿時(shí),立即減少進(jìn)料量并提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速10%~15%,利用離心力加速排料;
臨時(shí)在出口加裝帆布導(dǎo)流罩,集中回收飛濺漿液。
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若密封嚴(yán)重泄漏,停機(jī)后拆除端蓋,清理殘留結(jié)塊并重新涂抹密封膠(耐溫≥120℃)。
?結(jié)論?
通過(guò)結(jié)構(gòu)防濺設(shè)計(jì)、漿液流變特性優(yōu)化及智能監(jiān)測(cè)聯(lián)動(dòng),可系統(tǒng)性解決出口甩漿問題,降低物料損耗并提升設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性。
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