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1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化與密封改進(jìn)?

• ?排料口改造?

  ：

• 將平板篩改為弧形篩板，孔徑縮小至1~2mm，篩板與筒體間隙≤3mm，防止粗顆?？?；

• 加裝螺旋導(dǎo)流擋板（傾角15°~20°），引導(dǎo)漿液定向流入出料槽，減少離心力導(dǎo)致的飛濺。

• ?密封升級(jí)?

  ：

• 排料端蓋板采用氟橡膠壓條密封，結(jié)合聚氨酯耐磨涂層（厚度≥5mm），抵抗?jié){液沖刷；

• 每周檢查密封件磨損，出現(xiàn)裂紋或硬化立即更換。

?2. 漿液參數(shù)控制?

• ?濃度調(diào)節(jié)?

  ：

• 濕法研磨時(shí)控制漿液固含量在60%~65%，粘度為300~500mPa·s（可通過(guò)添加分散劑調(diào)節(jié)）；

• 安裝在線密度計(jì)，聯(lián)動(dòng)給水閥自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，維持漿液流動(dòng)性。

• ?流速管理?

  ：

• 調(diào)整球磨機(jī)傾角至1°~2°，排料端增設(shè)導(dǎo)流槽（寬度≥筒體直徑1/5），加速漿液導(dǎo)出；

• 出口管道流速控制在0.8~1.2m/s，防止因流速過(guò)低導(dǎo)致積料堵塞。

?3. 操作維護(hù)規(guī)范?

• ?篩板清理?

  ：

• 每班次停機(jī)后使用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗篩板，清除堵塞物；

• 每月檢查篩板磨損，孔徑擴(kuò)大＞3mm時(shí)需更換。

• ?運(yùn)行監(jiān)測(cè)?

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• 在出料槽加裝液位傳感器，液位超過(guò)80%時(shí)觸發(fā)警報(bào)并降低進(jìn)料速度；

• 定期檢測(cè)漿液pH值（推薦8~10），避免因酸堿腐蝕加劇密封失效。

?4. 應(yīng)急處理措施?

• ?短時(shí)調(diào)整?

  ：

• 突發(fā)甩漿時(shí)，立即減少進(jìn)料量并提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速10%~15%，利用離心力加速排料；

• 臨時(shí)在出口加裝帆布導(dǎo)流罩，集中回收飛濺漿液。

• ?停機(jī)檢修?

  ：

• 若密封嚴(yán)重泄漏，停機(jī)后拆除端蓋，清理殘留結(jié)塊并重新涂抹密封膠（耐溫≥120℃）。

?結(jié)論?
通過(guò)結(jié)構(gòu)防濺設(shè)計(jì)、漿液流變特性優(yōu)化及智能監(jiān)測(cè)聯(lián)動(dòng)，可系統(tǒng)性解決出口甩漿問題，降低物料損耗并提升設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性。