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1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料改進?

• ?進料口設(shè)計?

  ：擴大進料口直徑，優(yōu)化傾斜角度，避免物料堆積；加裝振動或旋轉(zhuǎn)導流裝置，促進物料均勻進入。

• ?篩網(wǎng)配置?

  ：在進料端增設(shè)可拆卸式過濾篩網(wǎng)（孔徑≤5mm），攔截大顆粒雜質(zhì)，并定期清理或更換。

• ?密封技術(shù)?

  ：采用雙層機械密封或聚氨酯耐磨密封圈，結(jié)合高壓水沖洗裝置，防止?jié){料滲入密封面；定期檢查密封件磨損情況。

• ?耐磨材料?

  ：進料管道內(nèi)壁使用高鉻合金襯板或陶瓷涂層，減少粘附性物料的殘留風險。

?2. 工藝與操作規(guī)范?

• ?物料預處理?

  ：控制進料粒度（建議≤25mm）和含水率（濕法研磨時保持固液比1:1.5~2），避免因粘度過高導致堵塞。

• ?運行監(jiān)測?

  ：安裝流量傳感器與壓力表，實時監(jiān)控進料速率與管道壓力，異常時自動報警或停機。

• ?定期維護?

  ：每班次停機后清理進料口殘留物；每月檢查密封件、螺栓緊固度及管道磨損情況。

• ?操作培訓?

  ：規(guī)范啟停機流程（如空載啟動后再進料），禁止超負荷運行；針對季節(jié)性濕度變化調(diào)整進料參數(shù)。

?3. 應急處理與技術(shù)改造?

• ?增設(shè)旁路系統(tǒng)?

  ：配置備用進料管道，堵塞時可快速切換并在線清理。

• ?自動化控制?

  ：引入PLC系統(tǒng)聯(lián)動給料機與球磨機轉(zhuǎn)速，動態(tài)調(diào)節(jié)進料量以匹配研磨效率。

?結(jié)論?
通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、強化密封防護、規(guī)范操作流程及智能監(jiān)測，可顯著降低溫式球磨機進口堵塞與泄漏風險，延長設(shè)備壽命并保障生產(chǎn)連續(xù)性。