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ZPG-2000真空耙式干燥機工作原理：

    真空耙式干燥機主要由殼體、旋轉(zhuǎn)軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同， 真空耙式干燥機的旋轉(zhuǎn)軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內(nèi)，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（一般為水蒸氣或熱水也可用導(dǎo)熱油），然后啟動真空泵，達到規(guī)定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉(zhuǎn)，使物料在干燥過程中連續(xù)不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據(jù)用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉(zhuǎn)動過程中不斷的上下運動，振動黏結(jié)在器壁上的物料以及將結(jié)塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質(zhì)傳遞的速率。物料干燥到規(guī)定水分時，停止加熱，關(guān)閉真空系統(tǒng)，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。這種干燥器適于漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的干燥，特別是對于熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的干燥操作，真空耙式干燥器具有許多優(yōu)點。真空耙式干燥器的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種，安裝時，相鄰耙齒之間相差90度方位，軸的兩端安裝異型耙齒，其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉(zhuǎn)時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然后再往中間移動，這樣可以保證在整個干燥過程中，物料一直處于均勻的攪拌狀態(tài)。

真空耙式干燥機的的優(yōu)越性：

    真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、耙式真空干燥機密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)噴霧干燥干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風(fēng)溫度來干燥，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

真空耙式干燥機復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

　　真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外缸，設(shè)有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設(shè)有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔?！?/span>

　　真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅(qū)動減速器我轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。　

　　冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。

真空耙式干燥機安全操作方法： 　　

    1、將真空耙式烘干機后面的進氣管用真空橡膠管與真空泵連接，接通真空泵電源。 　

    2、需干燥處理的物品放入機內(nèi)，將機門關(guān)上，并關(guān)閉放氣閥，開啟真空閥，再開啟真空泵電源開始抽氣，使機內(nèi)達到真空度-0.1Mpa，關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。 　　

    3、設(shè)定結(jié)束后，各項數(shù)據(jù)長期保存。耙式真空干燥機進入升溫狀態(tài)，加熱指示燈(綠燈)亮。當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時，紅綠燈交錯，反復(fù)多次，控制進入恒溫狀態(tài)。 　　        

    4、插上電源，控溫儀顯示數(shù)字，并設(shè)定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1，恒溫時半功率加熱檔位打到2)。 　　

    5、干燥結(jié)束后，先關(guān)閉電源，旋動放氣閥，解除機內(nèi)真空狀態(tài)，取出物品。