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【丁腈橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝】

目前世界各國丁腈橡膠生產(chǎn)工藝流程多采用冷法乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)，其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。

①生產(chǎn)時，先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相，并配制引發(fā)劑等待用。

②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜。

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③在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，進行聚合反應，反應熱量由列管內(nèi)液氨蒸發(fā)排出。溫度控制在30℃或5℃時，轉(zhuǎn)化率可維持在70%～85%。

④而后分批加入調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應進行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。

⑤經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，經(jīng)三級閃蒸脫除未反應的丁二烯，然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。

⑥丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用。

⑦經(jīng)脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后，過濾除去凝膠，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，然后包裝即得成品橡膠。經(jīng)干燥后的橡膠含水量應低于1%，成品丁腈橡膠一般每包重25千克。

合成丁腈橡膠使用的主要設備有：聚合釜、閃蒸塔、脫氣塔、乳化機、干燥箱、干燥機等。

【乳化機在丁腈橡膠合成中的應用】

丁腈橡膠合成中，碳氫相和水相需要進行混合乳化，乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化，而乳化效果很差，目前大多數(shù)廠家已進行改進，通過乳化機來進行乳化。但是乳化機效果也參差不齊，一般分為高速乳化機和低速乳化機，一定前提下，乳化機的轉(zhuǎn)速越高，其乳化效果也好。

 【IKN高速乳化機在丁腈橡膠合成中優(yōu)勢】

1、相比于高內(nèi)低速乳化機，IKN高速乳化機轉(zhuǎn)速更高，轉(zhuǎn)速為0-14000rpm；另外IKN乳化機采用三級結(jié)構(gòu)，有三組乳化頭，乳化更充分。

2、IKN高速乳化機采用德國高精密機械密封，保證冷卻水可在車間連續(xù)24小時運行，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

3、IKN高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度，有利于乳化更好的進行。